Sistema di pulizia a vuoto con idrocarburi con asciugatura ad aria calda regolabile a 40-90℃ e frequenza ultrasonica di 30-50 kHz

Il nostro sistema di pulizia a vuoto con idrocarburi è dotato di modalità di asciugatura duale, aria calda e vuoto, che offre un'asciugatura flessibile ed efficiente per parti di precisione nei settori automobilistico, elettronico e medico.

Il sistema integra la pulizia sottovuoto profonda per penetrare in fori ciechi e fessure, rimuovendo a fondo grasso, flussante e trucioli di metallo. Il design a doppia asciugatura si adatta a diversi requisiti delle parti:

• Asciugatura ad aria calda(40-90℃ regolabile) consente una rapida evaporazione dell'umidità per parti resistenti al calore come ingranaggi automobilistici
• Asciugatura sottovuotoabbassa il punto di ebollizione del solvente per un'asciugatura delicata e priva di residui di componenti sensibili al calore come circuiti elettronici e dispositivi medici

Il sistema è dotato di controlli intuitivi per la commutazione delle modalità di asciugatura o l'impostazione di cicli ibridi, con un recupero del solvente del 90% per ridurre i costi operativi. Dotato di protezione anti-perdita e surriscaldamento, garantisce un funzionamento sicuro nel rispetto degli standard di conformità CE/RoHS.

Il processo di asciugatura dell'HS-6564MFG combina il bagno di vapore e l'ebollizione sottovuoto per un'asciugatura rapida e accurata di parti di precisione. Il sistema include:

• Due serbatoi di asciugatura sottovuoto (5# e 6#) ciascuno con sistemi di generazione di vapore da 150 litri
• Produzione di vapore di solvente puro (90-130℃) a pressione negativa per il preriscaldamento delle parti
• Sistema a pompa a due stadi (pompe a radici Cuiman + pompe ad anello liquido CNST) per una rapida transizione allo stato di alto vuoto

Questo effetto di ebollizione sottovuoto riduce il punto di ebollizione del solvente, consentendo l'evaporazione del solvente residuo in pochi minuti, molto più velocemente dell'asciugatura tradizionale a pressione atmosferica. Il processo migliora anche la qualità delle parti:

• Rimozione delle ultime tracce di contaminazione da olio attraverso il bagno di vapore
• Prevenzione dell'ossidazione riducendo l'esposizione all'ossigeno durante l'asciugatura sottovuoto
• Inclusione di un ventilatore ionico allo scarico per il raffreddamento delle parti e l'eliminazione dell'elettricità statica