Próżniowy system czyszczenia węglowodorami z regulowanym suszeniem gorącym powietrzem w zakresie 40-90℃ i częstotliwością ultradźwiękową 30-50 kHz

Nasz system próżniowego czyszczenia węglowodorami oferuje dwa tryby suszenia — gorącym powietrzem i próżnię — zapewniając elastyczne i wydajne suszenie precyzyjnych części w sektorach motoryzacyjnym, elektronicznym i medycznym.

System integruje głębokie odkurzanie w celu penetracji ślepych otworów i szczelin, dokładnie usuwając tłuszcz, topnik i wióry metalowe. Konstrukcja z podwójnym suszeniem dostosowuje się do wymagań różnych części:

• Suszenie gorącym powietrzem(regulowana w zakresie 40-90 ℃) umożliwia szybkie odparowanie wilgoci z części żaroodpornych, takich jak przekładnie samochodowe
• Suszenie próżnioweobniża temperaturę wrzenia rozpuszczalnika, zapewniając delikatne i pozbawione pozostałości suszenie elementów wrażliwych na ciepło, takich jak płytki elektroniczne i urządzenia medyczne

System posiada intuicyjne elementy sterujące umożliwiające przełączanie trybów suszenia lub ustawianie cykli hybrydowych, z 90% odzyskiem rozpuszczalnika w celu zmniejszenia kosztów operacyjnych. Wyposażony w zabezpieczenie przed wyciekiem i przegrzaniem, zapewnia bezpieczną pracę, spełniając jednocześnie standardy zgodności CE/RoHS.

Proces suszenia HS-6564MFG łączy kąpiel parową i gotowanie próżniowe w celu szybkiego i dokładnego suszenia precyzyjnych części. System zawiera:

• Dwa zbiorniki suszące próżniowo (5# i 6#), każdy z systemami wytwarzania pary o pojemności 150 litrów
• Wytwarzanie pary czystego rozpuszczalnika (90-130℃) pod podciśnieniem w celu wstępnego podgrzewania części
• Dwustopniowy system pomp (pompy korzeniowe Cuimana + pompy z pierścieniem cieczowym CNST) do szybkiego przejścia w stan wysokiej próżni

Ten efekt wrzenia próżniowego obniża temperaturę wrzenia rozpuszczalnika, umożliwiając odparowanie pozostałości rozpuszczalnika w ciągu kilku minut – znacznie szybciej niż tradycyjne suszenie pod ciśnieniem atmosferycznym. Proces ten poprawia również jakość części poprzez:

• Usuwanie ostatecznych śladów zanieczyszczeń olejowych poprzez kąpiel parową
• Zapobieganie utlenianiu poprzez zmniejszenie ekspozycji na tlen podczas suszenia próżniowego
• Zawiera wentylator jonowy na wylocie do częściowego chłodzenia i eliminacji ładunków elektrostatycznych