Automatische poedercoatinglijn met geavanceerde voorbehandeling voor lucht- en ruimtevaartcomponenten
Automatische poedercoatinglijnOverzicht:
Voor massaproductie is onze High - Throughput Automated Powder Coating Line het antwoord.Het poeder aanbrengen en het houten worden geoptimaliseerd voor snelheid zonder dat de kwaliteit wordt aangetastDeze lijn is ideaal voor het coachen van consumentenelektronica in grote hoeveelheden, waardoor de productie toeneemt.
Particuliere beschrijving van de parametersAutomatische poedercoatinglijn
Er zijn 2 sets vandrogen ovenbrander en verwarmingssysteem
500,000-calorie-gasbrander
Temperatuur: instelbaar vanaf kamertemperatuur tot 250 °C°C
Het verwarmingssysteem wordt aan de onderkant van de verhardingsoven geplaatst
Verbrandingskamer: L2200mm*W1200mm*H1200mm
Verbrandingskamer: de ovenplaat is gemaakt van gevouwen plaat, met een dikte van 100 mm en een dichtheid van 120 K sisal steenwol en aluminiumsilicaatwol.De make-upplaat en het lichaam van de kamer zijn allemaal schroefstructuur, gemakkelijk te demonteren en te installeren, en een mooi uiterlijk;
Verbrandingskamerpaneel: SUS304#1.5T naadloze lasstructuur van roestvrij staalplaten, duurzaam om vervorming bij hoge temperatuur te voorkomen;
Verbrandingskamerrandplaat: 1,5t gegalvaniseerde plaat, versterkte buigbehandeling, naadloos lassen
De buitenkant van de verbrandingskamer wordt behandeld met poederbespuiting en -harding
De hele binnentank is gemaakt van naadloos lassen om een warmteomvormingskamer te vormen die sterk en duurzaam is.
Verbrandingskamerverzamelen onderhouds- en schoonmaakpoorten met een afmeting van 450*450 mm
CVentilator voor de oven: met olie gekoelde isolatiecentrifuge luchtvoorziening met een vermogen van 5,5 kW en een luchtvolume van 4800 m3.
Gasbrander
Modelspecificatie: 500.000 kcal-brander + warmluchtcirculatiesysteem in de verbrandingskamer *1 set;
Brander: 1 set van 500.000 kcal roestvrijstalen gasbrander *
De grootte en het vuur kunnen worden aangepast en gecontroleerd.
Besturingssysteem: gebruik het hoofdbesturingssysteem.
Verwarmingstijd:±Vijftien minuten.
De kwaliteit van de brander is een jaar gegarandeerd.
De geluids- en lichtwaarschuwingslichten van de brander, de ventilator en andere apparaten zijn gemakkelijk te begrijpen en te bedienen
Processtroom vanAutomatische poedercoatinglijn:
Loading⇒ Spray pre-degreasing and residue removal⇒main degreasing by swimming + ultrasonic + heating cleaning ⇒ Spray water washing (I) ⇒ Spray water washing (II) ⇒ Activation by swimming ⇒ spray washing (3) ⇒ spray washing (4), passivatie van het type swim lay, spuitwassen (5) ⇒ spuitwassen (6) ⇒ zuiver waterreiniging + instelbaar automatisch blaaswater, druppelwater, uitdrogingstoven, natuurlijke koeling, online roast ⇒ under a belt anti-pull installation baked ⇒ on a PP board make automatic coating powder spraying cabinet⇒ hurricane recovery Powder supply center ⇒ Secondary recovery system ⇒ Grinding cabinet ⇒ Curing oven drying ⇒ Natural cooling⇒ QC inspection ⇒ Unloading ⇒ Packaging
Tijd van elk voorbehandelingsprocesvanAutomatische poedercoatinglijn:
project |
Verwijdering van de voor-olie met sproei |
Zwemtype voor het verwijderen van olie |
Sproeiwassen 1 |
Sproeiwassen 2 |
tijd |
1.5min. |
Vijf tot vijf minuten. |
1.5min. |
1.5min. |
project |
De zwemstylus is geactiveerd. |
Sproeiwassen 3 |
Sproeiwassen 4 |
Passivatie van het zwemtype |
tijd |
Vijf tot vijf minuten. |
1.5min. |
1.5min. |
Vijf tot vijf minuten. |
project |
Sproeiwassen 5 |
Sproeiwassen 6 |
Zuiver waterwassen |
|
tijd |
1.5min. |
1.5min. |
1.5min. |
|
Onze typische klanten:
In de productielijn moeten zelfgemaakte apparaten in de mate van het mogelijke algemene onderdelen en standaardonderdelen in het bouwontwerp opnemen om de mate van automatisering te verbeteren,en ten volle rekening houden met de verbetering van de productie-werkomgeving en de arbeidsgezondheidscondities, en de relevante nationale en industriële normen en veiligheidsmaatregelen toepassen;