Automatyczna linia powlekania proszkowego z zaawansowaną wstępną obróbką dla komponentów lotniczych
Automatyczna linia powlekania proszkiemPrzegląd:
W przypadku masowo produkowanych towarów rozwiązaniem jest nasza wysokoprężna automatyczna linia powlekania proszku, wyposażona w ciągły system przenośników, który umożliwia jednoczesne przetwarzanie dużej ilości produktów.Proces stosowania proszku i utwardzania jest zoptymalizowany pod kątem prędkości, bez zaniedbywania jakościTa linia jest idealna do pokrywania produktów takich jak elektronika użytkowa w dużych ilościach, zwiększając produkcję.
Częściowy opis parametrówAutomatyczna linia powlekania proszkiem
Są dwa zestawysuszenie palnik pieca i system ogrzewania
500,000-kaloryczne palniki gazu
Temperatura: regulowana od temperatury pokojowej do 250°C
System ogrzewania umieszczany jest na dnie pieca utwardzającego
Rozmiar komory spalania: L2200mm*W1200mm*H1200mm
Komora spalania: płytka pieca jest wykonana z złożonej płyty, o grubości 100 mm i gęstości 120K wełny skalnej sisal i wełny silikatowej aluminium.Płytka makijażowa i ciało pokoju są wszystkie konstrukcja śruby, łatwy do demontażu i instalacji, i piękny wygląd;
Panel komory spalania: SUS304#1.5T Płytka ze stali nierdzewnej bezszwowa konstrukcja spawalnicza, trwała w celu zapobiegania deformacji w wysokich temperaturach;
Płytka krawędzi komory spalania: 1,5t płytka ocynkowana wzmocniona obróbką gięcia, bezszwodowe spawanie
Zewnętrzna część komory spalania jest poddawana obróbce opryskaniem proszkiem i utwardzaniem
Cały zbiornik wewnętrzny jest wykonany z bezszwodowego spawania w celu utworzenia komory przekształcania ciepła, która jest mocna i trwała.
Komora spalaniazestaw węzły do obsługi i czyszczenia o rozmiarze 450*450 mm
Cwentylator pieca: olejowo schłodzony wentylator ośrodkowy o mocy 5,5 kW i objętości powietrza 4800 m3.
Paliwo gazowe
Specyfikacja modelu: palnik o pojemności 500 000 kcal + układ krążenia gorącego powietrza w komorze spalania *1 zestaw;
Paliwo: 1 zestaw paliwa gazowego ze stali nierdzewnej o pojemności 500 000 kcal *
Rozmiar i ogień można regulować i kontrolować.
System sterowania: użyj głównego systemu sterowania.
Czas podgrzewania:±15 minut.
Jakość palnika jest gwarantowana przez rok
Światła sygnalizacyjne sygnalizacji dźwięku i światła palnika, wentylatora i innych urządzeń są łatwe do zrozumienia i obsługi
Przepływ procesuAutomatyczna linia powlekania proszkiem:
Loading⇒ Spray pre-degreasing and residue removal⇒main degreasing by swimming + ultrasonic + heating cleaning ⇒ Spray water washing (I) ⇒ Spray water washing (II) ⇒ Activation by swimming ⇒ spray washing (3) ⇒ spray washing (4), pasywacja typu swim lay, pranie w sprayu (5) ⇒ pranie w sprayu (6) ⇒ czyszczenie czystą wodą + regulowana automatyczna woda do wdychania, kropla wody, pieczar odwodnieniowy, chłodzenie naturalne, online roast ⇒ under a belt anti-pull installation baked ⇒ on a PP board make automatic coating powder spraying cabinet⇒ hurricane recovery Powder supply center ⇒ Secondary recovery system ⇒ Grinding cabinet ⇒ Curing oven drying ⇒ Natural cooling⇒ QC inspection ⇒ Unloading ⇒ Packaging
Czas trwania każdego procesu wstępnego obróbkizAutomatyczna linia powlekania proszkiem:
projekt |
Wyrzucanie przedoleju przez opryskiwanie |
Odprowadzanie oleju głównego typu pływanie |
Spryskiwanie 1 |
Spryskiwanie 2 |
czas |
1.5 min. |
4-5 minut. |
1.5 min. |
1.5 min. |
projekt |
Główny styl pływania aktywowany |
Spryskiwanie 3 |
Spryskiwanie 4 |
Pasywacja typu pływania |
czas |
4-5 minut. |
1.5 min. |
1.5 min. |
4-5 minut. |
projekt |
Spryskiwanie 5 |
Spryskiwanie 6 |
Woda czysta |
|
czas |
1.5 min. |
1.5 min. |
1.5 min. |
|
Nasi typowi klienci:
Na linii produkcyjnej urządzenia samodzielnie wykonane powinny w miarę możliwości przyjmować części ogólne i standardowe w konstrukcji konstrukcyjnej w celu poprawy stopnia automatyzacji,i w pełni rozważyć poprawę warunków pracy i zdrowia pracy, i wdraża odpowiednie normy krajowe i przemysłowe oraz środki bezpieczeństwa;