Linha automática de revestimento em pó com pré-tratamento avançado para componentes aeroespaciais
Linha automática de revestimento em póVisão geral:
Para produtos produzidos em massa, a nossa linha de revestimento de pó automático de alto rendimento é a resposta.Os processos de aplicação de pó e de cura são otimizados para a velocidade sem sacrificar a qualidadeEsta linha é ideal para revestir itens como eletrônicos de consumo em grandes quantidades, aumentando a produção.
Descrição parcial dos parâmetros deLinha automática de revestimento em pó
Existem 2 conjuntos desecagem queimador de forno e sistema de aquecimento
500Queimadores a gás de 1000 calorias
Temperatura: ajustável de temperatura ambiente a 250 °C°C
O sistema de aquecimento é colocado no fundo do forno de cura
Tamanho da câmara de combustão: L2200mm*W1200mm*H1200mm
Câmara de combustão: a chapa do forno é feita de chapa dobrada, com uma espessura de 100 mm e uma densidade de 120 K de lã de rocha sisal e lã de silicato de alumínio.A placa de maquiagem e o corpo da sala são todos estrutura de parafuso, fácil de desmontar e instalar, e bela aparência;
Painel da câmara de combustão: SUS304#1.5T Placa de aço inoxidável, estrutura de soldagem sem costura, resistente para evitar deformações a altas temperaturas;
Placa de borda da câmara de combustão: placa galvanizada de 1,5 t, tratamento de dobra reforçado, soldagem sem costura
O exterior da câmara de combustão é tratado com pulverização e curado
Todo o reservatório interno é feito de soldagem sem costura para formar uma câmara de conversão de calor, que é forte e durável.
A câmara de combustãoConjunto Portas de manutenção e limpeza de 450*450 mm
CVentilador de forno de ar: ventilador centrífugo de isolamento refrigerado a óleo com potência de 5,5 kW e volume de ar de 4800 m3.
Combustível a gás
Especificação do modelo: queimador de 500 000 kcal + sistema de circulação de ar quente da câmara de combustão * 1 conjunto;
Quemador: 1 conjunto de 500 000 kcal de queimador de gás de aço inoxidável *
O tamanho e o fogo podem ser ajustados e controlados.
Sistema de controlo: utilizar o sistema de controlo principal.
Tempo de aquecimento:±15 minutos.
A qualidade do queimador é garantida por um ano.
As luzes indicadoras de alarme sonoro e luminoso do queimador, ventilador e outros dispositivos são fáceis de entender e operar
Fluxo de processo deLinha automática de revestimento em pó:
Loading⇒ Spray pre-degreasing and residue removal⇒main degreasing by swimming + ultrasonic + heating cleaning ⇒ Spray water washing (I) ⇒ Spray water washing (II) ⇒ Activation by swimming ⇒ spray washing (3) ⇒ spray washing (4), passivação tipo swim lay, lavagem por pulverização (5) ⇒ lavagem por pulverização (6) ⇒ limpeza por água pura + água de sopro automática ajustável, gota de água, forno de secagem por desidratação, arrefecimento natural, online roast ⇒ under a belt anti-pull installation baked ⇒ on a PP board make automatic coating powder spraying cabinet⇒ hurricane recovery Powder supply center ⇒ Secondary recovery system ⇒ Grinding cabinet ⇒ Curing oven drying ⇒ Natural cooling⇒ QC inspection ⇒ Unloading ⇒ Packaging
Tempo de cada processo de pré-tratamentodeLinha automática de revestimento em pó:
Projeto |
Eliminação do pré-óleo por pulverização |
Remover o óleo principal do tipo de natação |
Lavagem a vapor 1 |
Lavagem a vapor 2 |
tempo |
1.5min |
4-5 minutos. |
1.5min |
1.5min |
Projeto |
O estilo de natação principal ativado |
Lavagem a vapor 3 |
Lavagem a vapor 4 |
Passivação do tipo de natação |
tempo |
4-5 minutos. |
1.5min |
1.5min |
4-5 minutos. |
Projeto |
Lavagem a vapor 5 |
Lavagem a vapor 6 |
Lavar com água pura |
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tempo |
1.5min |
1.5min |
1.5min |
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Os nossos clientes típicos:
Na linha de produção, os equipamentos fabricados por si próprios devem adotar, na medida do possível, peças gerais e peças normalizadas na concepção estrutural, a fim de melhorar o grau de automação,e considerar plenamente a melhoria do ambiente de trabalho de produção e condições de saúde do trabalho, e aplicar as normas nacionais e industriais pertinentes e medidas de segurança;