Automatische Pulverbeschichtungslinie mit fortgeschrittener Vorbehandlung für Luftfahrtkomponenten
Automatische PulverbeschichtungslinieÜbersicht:
Für Massenprodukte ist unsere automatische Pulverbeschichtungsanlage mit hoher Durchsatzleistung die Lösung.Die Pulveranbringung und die Härteverfahren sind für die Geschwindigkeit optimiert, ohne dabei auf die Qualität zu verzichtenDiese Linie ist ideal für die Beschichtung von Gegenständen wie Unterhaltungselektronik in großen Mengen, um die Produktion zu erhöhen.
Teilweise Parameterbeschreibung vonAutomatische Pulverbeschichtungslinie
Es gibt 2 Sätze vonTrocknen Brenner und Heizungsanlage
500Gasbrenner mit einer Wärmeeffizienz von
Temperatur: von Raumtemperatur bis 250 °C einstellbar°C
Das Heizsystem befindet sich an der Unterseite des Härteofens
Verbrennungskammergröße: L2200mm*W1200mm*H1200mm
Verbrennungskammer: Die Ofenplatte besteht aus gefalteter Platte mit einer Dicke von 100 mm und einer Dichte von 120 K Sisal-Gesteinswolle und Aluminiumsilikatwolle.Die Schminkplatte und der Raumkörper sind alle Schraubstruktur, leicht zu demontieren und zu installieren, und ein schönes Aussehen;
Verbrennungskammerplatte: SUS304#1.5T Edelstahlplatte nahtlose Schweißstruktur, langlebig, um bei hohen Temperaturen zu verhindern,
Verbrennungskammerrandplatte: 1,5-t-verzinkte Platte, verstärkte Biegebehandlung, nahtloses Schweißen
Die Außenseite der Verbrennungskammer wird mit Pulverspritzung und Härtung behandelt.
Der gesamte Innenbehälter besteht aus nahtlosem Schweißen, um eine Wärmewandlungskammer zu bilden, die stark und langlebig ist.
Die VerbrennungskammerSatz Wartungs- und Reinigungsöffnungen mit einer Größe von 450*450 mm
CKühlerventilator: mit Öl gekühlter Isolierungszentrifugalventilator mit einer Leistung von 5,5 kW und einem Luftvolumen von 4800 m3.
Gasbrenner
Spezifikation des Modells: 500 000 kcal Brenner + Warmluftzirkulationssystem der Verbrennungskammer *1 Satz;
Brenner: 1 Satz von 500.000 kcal Edelstahlgasbrenner *
Die Größe und das Feuer können eingestellt und gesteuert werden.
Kontrollsystem: Verwenden Sie das Hauptkontrollsystem.
Aufheizzeit:±15 Minuten.
Die Qualität des Brenners ist ein Jahr lang garantiert.
Die Schall- und Licht-Alarm-Anzeigeleuchte des Brenners, Ventilators und anderer Geräte sind leicht zu verstehen und zu bedienen
Prozessfluss vonAutomatische Pulverbeschichtungslinie:
Loading⇒ Spray pre-degreasing and residue removal⇒main degreasing by swimming + ultrasonic + heating cleaning ⇒ Spray water washing (I) ⇒ Spray water washing (II) ⇒ Activation by swimming ⇒ spray washing (3) ⇒ spray washing (4), Passivierung nach Swim Lay-Typ, Sprühwaschen (5) ⇒ Sprühwaschen (6) ⇒ Reinwasserreinigung + einstellbares automatisches Blaswasser, Tropfenwasser, Dehydratationstrocknungsöfen, natürliche Kühlung, online roast ⇒ under a belt anti-pull installation baked ⇒ on a PP board make automatic coating powder spraying cabinet⇒ hurricane recovery Powder supply center ⇒ Secondary recovery system ⇒ Grinding cabinet ⇒ Curing oven drying ⇒ Natural cooling⇒ QC inspection ⇒ Unloading ⇒ Packaging
Zeit jedes VorbehandlungsprozessesvonAutomatische Pulverbeschichtungslinie:
Projekt |
Sprühen vor der Ölentfernung |
Schwimmtyp Hauptölentfernung |
Sprühwaschen 1 |
Sprühwaschen 2 |
Zeit |
1.5 Minuten |
Vier bis fünf Minuten. |
1.5 Minuten |
1.5 Minuten |
Projekt |
Der Schwimmstil ist aktiviert. |
Sprühwaschen 3 |
Sprühwaschen 4 |
Passivierung des Schwimmtyps |
Zeit |
Vier bis fünf Minuten. |
1.5 Minuten |
1.5 Minuten |
Vier bis fünf Minuten. |
Projekt |
Sprühwaschen 5 |
Sprühwaschen 6 |
Reinwasserwaschen |
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Zeit |
1.5 Minuten |
1.5 Minuten |
1.5 Minuten |
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Unsere typischen Kunden:
In der Produktionslinie sollten selbstgefertigte Geräte so weit wie möglich allgemeine Teile und Standardteile in der Konstruktion einbeziehen, um den Automatisierungsgrad zu verbessern.und die Verbesserung der Arbeitsumgebung und der Arbeitsgesundheitsbedingungen, und die einschlägigen nationalen und industriellen Normen und Sicherheitsmaßnahmen umsetzen;