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Hochdurchsatz-Automatisierte Pulverbeschichtungslinie für die automatische Massen-Pulverbeschichtungsmaschine
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Mr. Jesse Tang
hongshunautomation@gmail.com
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Hochdurchsatz-Automatisierte Pulverbeschichtungslinie für die automatische Massen-Pulverbeschichtungsmaschine
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Hochdurchsatz-Automatisierte Pulverbeschichtungslinie für die automatische Massen-Pulverbeschichtungsmaschine

Markenname: Hongshun
Modellnummer: HS-MP360CPP
Mindestbestellmenge: 1 Satz
Preis: $20,000 to $50,000
Verpackungsdetails: Film
Zahlungsbedingungen: L/C,T/T
Detailinformationen
Produktbeschreibung
Detailinformationen
Herkunftsort:
DONGGUAN
Zertifizierung:
CCC/CE
Werkstückname:
Luftfahrtkomponenten
Maximale Werkstückgröße kann verwendet werden:
L1300*B1100*H1300mm maximale Produktgröße
Heizzeit:
0 bis 15 Minuten
Abstand zwischen Hängeleistungen:
150MM
Steuern die Kraft:
Einphase AC220V-50Hz Einphase + Erdungsdraht
Antriebskraft:
Drei-Phasen-AC380V-50Hz Drei-Phasen-Fünf-Draht-System
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
5 Sätze/Monat
Hervorheben:

Hochdurchsatz-Automatisierte Pulverbeschichtungslinie

,

Massen-Automatisierte Pulverbeschichtungslinie

,

Automatische Massen-Pulverbeschichtungsmaschine

Produktbeschreibung
Hochleistungs-automatische Pulverbeschichtungslinie
Unsere High-Throughput Automated Powder Coating Line ist für die Massenproduktion ausgelegt und verfügt über ein kontinuierliches Fördersystem, das große Produktmengen gleichzeitig verarbeitet.Die Pulveranbringung und die Härtung werden für maximale Geschwindigkeit optimiert und bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der überlegenen BeschichtungsqualitätDiese industrielle Lösung ist ideal für die Beschichtung von Unterhaltungselektronik und anderen Produkten mit hohem Volumen geeignet, wodurch die Produktionsleistung erheblich gesteigert wird.
Technische Spezifikation
Trocknungsöfenbrenner und Heizsystem
  • Zwei Sätze von Gasbrennern mit einer Heizleistung von 500.000
  • Temperaturbereich: Einstellbar von Raumtemperatur bis 250°C
  • Bodenheizung im Härteofen
  • Abmessungen der Verbrennungskammer: 2200 mm × 1200 mm × 1200 mm
  • Bau des Ofens: 100 mm dicke gefaltete Platte mit 120K-Sizal-Gesteinswolle und Aluminiumsilikatwolle
  • Modulare Schraubstruktur für einfache Demontage und Montage
  • Verbrennungskammerplatte: SUS304 1,5T Edelstahl nahtlos geschweißt
  • Verbrennungskammerrandplatte: 1,5 T Verzinkungsplatte mit verstärkter Biegung
  • Außenpulverbeschichtung und Härteveredelung
  • Nahtlose geschweißte innere Wärmetankformkammer
  • Instandhaltungs- und Reinigungsöffnungen: 450×450 mm
  • Heilungsöfenventilator: Ölgekühlter Isolations-Zentrifugalluftzufuhrventilator, Leistung 5,5 kW, Luftvolumen 4800 m3
Gasbrenner-System
  • Modell: 500.000 kcal Brenner mit Warmluftzirkulation in der Verbrennungskammer
  • Gasbrenner aus Edelstahl mit verstellbarer Größe und Flammenregelung
  • Betrieb des Hauptsteuerungssystems
  • Aufheizzeit: ca. 15 Minuten
  • Einjährige Qualitätsgarantie für Brenner
  • Integrierte Schall- und Lichtmeldeanzeigen für eine einfache Bedienung
Prozessfluss
Loading → Spray Pre-degreasing & Residue Removal → Main Degreasing (Swimming + Ultrasonic + Heating) → Spray Water Washing (I) → Spray Water Washing (II) → Activation (Swimming) → Spray Washing (3) → Spray Washing (4) → Swimming Passivation → Spray Washing (5) → Spray Washing (6) → Pure Water Cleaning + Automatic Blow Water → Dehydration Drying Furnace → Natural Cooling → Online Roasting → Anti-pull Installation Baking → Automatic Powder Spraying Cabinet → Hurricane Recovery Powder Supply Center → Secondary Recovery System → Grinding Cabinet → Curing Oven Drying → Natural Cooling → QC Inspection → Unloading → Packaging
Zeitplan des Vorbehandlungsprozesses
Verfahren Zeit Verfahren Zeit
Sprühen Vorölentfernung 1.5 Minuten Schwimmtyp Haupt aktiviert Vier bis fünf Minuten.
Schwimmtyp Hauptölentfernung Vier bis fünf Minuten. Sprühwaschen 3 1.5 Minuten
Sprühwaschen 1 1.5 Minuten Sprühwaschen 4 1.5 Minuten
Sprühwaschen 2 1.5 Minuten Schwimmtyp Passivierung Vier bis fünf Minuten.
Sprühwaschen 5 1.5 Minuten Sprühwaschen 6 1.5 Minuten
Reinwasserwaschen 1.5 Minuten
Typische Anwendungen
Hochdurchsatz-Automatisierte Pulverbeschichtungslinie für die automatische Massen-Pulverbeschichtungsmaschine 0 Hochdurchsatz-Automatisierte Pulverbeschichtungslinie für die automatische Massen-Pulverbeschichtungsmaschine 1 Hochdurchsatz-Automatisierte Pulverbeschichtungslinie für die automatische Massen-Pulverbeschichtungsmaschine 2
Konstruktionsnormen:Unsere Produktionsanlagen beinhalten universelle und standardisierte Komponenten, um die Automatisierung zu maximieren.Wir setzen die Verbesserung der Arbeitsumgebung in der Produktion und der Arbeitsgesundheitsbedingungen im Einklang mit den einschlägigen nationalen und industriellen Normen und Sicherheitsmaßnahmen vor..
Tags: 

automatische Pulverbeschichtungslinie  

Pulverbeschichtungsfördersysteme  

elektrostatische Pulverbeschichtungslinie

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