Ligne de revêtement automatique en poudre avec prétraitement avancé pour les composants aérospatiaux
Ligne automatique de revêtement en poudreRésumé:
Pour les produits produits en série, notre ligne automatique de revêtement en poudre à haut débit est la solution.L'application de poudre et les processus de durcissement sont optimisés pour la vitesse sans sacrifier la qualitéStructurellement, elle est conçue pour une efficacité maximale, cette ligne est idéale pour le revêtement d'articles tels que l'électronique grand public, augmentant ainsi la production.
Description partielle des paramètres deLigne automatique de revêtement en poudre
Il y a 2 séries deséchage brûleur de four et système de chauffage
500Brûleurs à gaz à 1000 calories
Température: réglable à partir de 250 °C°C
Le système de chauffage est placé au fond du four de durcissement
La taille de la chambre de combustion: L2200mm*W1200mm*H1200mm
Chambre de combustion: la plaque du four est faite de plaque pliée, d'une épaisseur de 100 mm et d'une densité de 120 K de laine de roche de sisal et de laine de silicate d'aluminium.La plaque de maquillage et le corps de la pièce sont tous des vis., facile à démonter et à installer, et belle apparence;
Panneau de la chambre de combustion: SUS304#1.5T Plaque en acier inoxydable, structure de soudage sans soudure, durable pour empêcher la déformation à haute température;
Plaque de bord de la chambre de combustion: plaque galvanisée de 1,5 t, traitement de flexion renforcé, soudage sans soudure
L'extérieur de la chambre de combustion est traité par pulvérisation et durcissement
L'ensemble du réservoir intérieur est fait de soudure sans couture pour former une chambre de conversion de chaleur, qui est solide et durable.
La chambre de combustionensemble Ports d'entretien et de nettoyage de 450*450 mm
CVentilateur de four: ventilateur centrifuge d'alimentation d'air isolant refroidi à l'huile d'une puissance de 5,5 kW et d'un volume d'air de 4800 m3.
Brûleur à gaz
Spécification du modèle: brûleur de 500 000 kcal + système de circulation de l'air chaud dans la chambre de combustion * 1 ensemble;
Brûleur: 1 ensemble de brûleurs à gaz en acier inoxydable de 500 000 kcal *
La taille et le feu peuvent être réglés et contrôlés.
Système de contrôle: utiliser le système de contrôle principal.
Temps de chauffage:±15 minutes
La qualité du brûleur est garantie pendant un an.
Les feux d'alarme sonore et lumineuse du brûleur, du ventilateur et d'autres dispositifs sont faciles à comprendre et à utiliser
Flux de processusLigne automatique de revêtement en poudre:
Loading⇒ Spray pre-degreasing and residue removal⇒main degreasing by swimming + ultrasonic + heating cleaning ⇒ Spray water washing (I) ⇒ Spray water washing (II) ⇒ Activation by swimming ⇒ spray washing (3) ⇒ spray washing (4), passivation de type nageur, lavage par pulvérisation (5) ⇒ lavage par pulvérisation (6) ⇒ nettoyage à l'eau pure + eau de soufflage automatique réglable, goutte d'eau, four de séchage par déshydratation, refroidissement naturel, online roast ⇒ under a belt anti-pull installation baked ⇒ on a PP board make automatic coating powder spraying cabinet⇒ hurricane recovery Powder supply center ⇒ Secondary recovery system ⇒ Grinding cabinet ⇒ Curing oven drying ⇒ Natural cooling⇒ QC inspection ⇒ Unloading ⇒ Packaging
Durée de chaque prétraitementdeLigne automatique de revêtement en poudre:
projet |
Élimination de pré-huile par pulvérisation |
Déploiement d'huile principale de type nageur |
Le lavage par pulvérisation 1 |
Le lavage par pulvérisation 2 |
le temps |
1.5min |
4 à 5 minutes. |
1.5min |
1.5min |
projet |
Le style de natation principal activé |
Le lavage par pulvérisation 3 |
Le lavage par pulvérisation 4 |
Passivation de type nageur |
le temps |
4 à 5 minutes. |
1.5min |
1.5min |
4 à 5 minutes. |
projet |
Le lavage par pulvérisation 5 |
Le lavage par pulvérisation 6 |
Lavé à l'eau pure |
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le temps |
1.5min |
1.5min |
1.5min |
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Nos clients typiques:
Dans la chaîne de production, les équipements fabriqués par l'homme devraient adopter dans la mesure du possible des pièces générales et des pièces standard dans la conception structurelle afin d'améliorer le degré d'automatisation,et de considérer pleinement l'amélioration de l'environnement de travail de la production et des conditions sanitaires du travail, et mettre en œuvre les normes nationales et industrielles pertinentes et les mesures de sécurité;