Ligne de nettoyage et de séchage sous vide d'hydrocarbures pour pièces de fonderie sous pression à haute propreté
numéro de commande |
projet |
exigence |
méthode de fixation |
point de jonction |
1 |
Équipement déplacé |
L'entrée doit avoir au moins 2,6 m de large et 3 m de haut |
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2 |
Lieu de placement |
Température intérieure 0~40℃, ventilation et lumière |
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3 |
Installation et disposition |
Un espace de maintenance d'au moins 1 m doit être réservé autour de l'équipement |
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4 |
source d'alimentation principale |
Triphasé, 50 Hz, 380 V, puissance électrique totale d'environ 51 kW |
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Bornes de l'interrupteur de l'armoire |
5 |
air comprimé |
Pression 0,4~0,6 MPa, 400 NL/min (fourni par le client) |
Jaugeφ12mm |
Sur le dessus ou le côté de la machine de nettoyage |
6 |
machine à eau de refroidissement |
12 ch (refroidi par air) triphasé 380 V |
Jaugeφ51mm |
Dessus ou côté de la machine à laver |
7 |
échappement |
Environ 900 m³/H (l'équipement dispose d'un ventilateur d'extraction intégré, et le client met en œuvre la construction et le raccordement du tuyau d'échappement de l'équipement vers l'extérieur) |
Brocheφ150mm |
Sur le dessus de la machine de nettoyage |
Nos clients typiques :
Réception de la ligne de nettoyage d'hydrocarbures sous vide pour pièces de fonderie sous pression à haute propreté
Base de réception
1) Exigences techniques stipulées dans le contrat
2) Accord technique signé par les deux parties
3) Dessins et données techniques signés par les deux parties
4) Données de réception fournies par le vendeur
5) Normes nationales, normes internationales et normes techniques pertinentes confirmées par les deux parties
Réception initiale
1) Elle doit être effectuée dans l'usine du vendeur, et l'acheteur doit effectuer l'inspection et la mesure, le fonctionnement et le débogage de l'équipement, ainsi que la production d'essai d'échantillons, afin de s'assurer que l'équipement est conforme au contrat, à l'accord technique et aux exigences techniques pertinentes.
2) Effectuer l'inspection et la mesure pertinentes
3) Vérifier la fiabilité et l'intégrité de l'apparence de l'équipement, de l'outillage et du système de lubrification
4) Effectuer un test de fonctionnement à vide
5) Vérifier la cohérence entre la description de l'équipement et la liste principale externalisée
Réception finale
1) Calculer le rythme de production pour répondre aux exigences de conception
2) Vérifier l'effet de nettoyage
Éléments de formation de la ligne de nettoyage d'hydrocarbures sous vide pour pièces de fonderie sous pression à haute propreté
1) Formation sur le principe, la structure et d'autres connaissances de l'équipement
2) Formation sur le fonctionnement de l'équipement, les interventions d'urgence, le traitement et la maintenance