Linha automática de revestimento em pó para acabamentos antiderrapante em pisos industriais

Linha automática de revestimento em pó para acabamentos antiderrapante em pisos industriais

Linha automática de revestimento em póVisão geral:

Esta linha de revestimento automático de pó foi concebida para aplicar acabamentos antiderrapante em pisos industriais.Utiliza um pó especial com propriedades antiderrapante e um sistema de aplicação preciso para assegurar uma distribuição uniformeEstruturalmente, pode ser ajustado para trabalhar em projetos de pisos industriais em larga escala.

Descrição parcial dos parâmetros deLinha automática de revestimento em pó

Sistema de recuperação secundária de pó:

1. 12 conjuntos de elementos de filtro de membrana, 24 elementos de filtro de fibra de poliéster, a precisão de filtragem atinge 99,99%, pode atender ao padrão de emissões internas;

2Grupo de lavagem de pulso

3O sistema de alimentação do ventilador de 30 kW é uma parte importante de toda a cabine de pulverização

4. O isolamento acústico de algodão é organizado na sala do ventilador para reduzir efetivamente o ruído do ventilador;

Especificações do gabinete de pulverização de pó com mudança rápida de cor: L7500*W2000*H2250mm (tamanho exterior) incluindo pés 700mm

Materiais: Folha de papelão, aço inoxidável na parte inferior, reciclagem da parte inferior

 incluem:

1A câmara de pulverização A está equipada com 8 canhões estreitos, 4 de cada lado.

2. A entrada e a saída estão equipadas com um bocal de mão cada,

3Existem 6 conjuntos de iluminação na sala de pulverização e 2 conjuntos de iluminação na parte superior da entrada e saída da sala de pulverização,

4Dois conjuntos de aparelhos de limpeza de pó de faca de ar estão instalados em ambos os lados da sala de pulverização.

5O fundo da sala de pulverização adota o método da placa de regulação para assegurar o melhor fluxo de ar da sucção.

6. O quadro inferior da cabine de pulverização é 880mm, que é feito por soldar 50mm tubo quadrado

7O corrimão artificial é feito de tubos quadrados de 50 mm e fixado com parafusos.

8O banco de trabalho manual é feito de chapa de aço

9. A parte inferior do gabinete de pulverização é selada com prateleiras galvanizadas, e a placa galvanizada é dobrada e pulverizada com pó.

Especificações do sistema de recuperação de pó de ciclone de grande porte: L1300*D1300*H5426mm ciclone de grande porte (tamanho exterior)

O grande ciclone usa um dispositivo de recuperação eficiente

Volume de ar: 14000-20000 m3/h,

Inclui: um conjunto de separadores de ciclones

Espessura da chapa: 3 mm

Altura: 5426 mm Altura: 5426 mm

Diâmetro da secção reta: 1300 mm

Forma: cônico

Pulverização de superfícies de chapas de aço carbono

Dispõe de uma coluna inferior móvel

Dispositivo integrado de transporte de bomba de pó 1 conjunto

O pó recuperado após passar pelo separador do ciclone é devolvido ao centro de abastecimento de pó

Um grande ciclone está ligado ao tubo do filtro

O diâmetro do tubo reto e cotovelo é de 500mm, que é fixado por parafusos

Material do conduto: chapa de aço laminada de plástico a vapor de 1,5 mm

Fluxo de processo deLinha automática de revestimento em pó:

Loading⇒ Spray pre-degreasing and residue removal⇒main degreasing by swimming + ultrasonic + heating cleaning ⇒ Spray water washing (I) ⇒ Spray water washing (II) ⇒ Activation by swimming ⇒ spray washing (3) ⇒ spray washing (4), passivação tipo swim lay, lavagem por pulverização (5) ⇒ lavagem por pulverização (6) ⇒ limpeza por água pura + água de sopro automática ajustável, gota de água, forno de secagem por desidratação, arrefecimento natural, online roast ⇒ under a belt anti-pull installation baked ⇒ on a PP board make automatic coating powder spraying cabinet⇒ hurricane recovery Powder supply center ⇒ Secondary recovery system ⇒ Grinding cabinet ⇒ Curing oven drying ⇒ Natural cooling⇒ QC inspection ⇒ Unloading ⇒ Packaging

Tempo de cada processo de pré-tratamentodeLinha automática de revestimento em pó:

Os nossos clientes típicos:

  O projeto geral da linha de produção considera a racionalidade de todo o processo da linha de produção e a coordenação, abeleza e conveniência de operação e manutenção do layout do equipamento;