Автоматизированная линия покрытия порошковым покрытием для антискользковых отделок на промышленных полах

Автоматизированная линия покрытия порошковым покрытием для антискользковых отделок на промышленных полах

Автоматизированная линия покрытия порошкомОбзор:

Эта автоматизированная линия покрытия порошком предназначена для нанесения антискользящих покрытий на промышленные полы.В нем используется специальный порошок с антискользящими свойствами и точная система нанесения, чтобы обеспечить равномерное распределениеСтруктурно он может быть адаптирован для работы на крупномасштабных промышленных полов.

Частичное описание параметровАвтоматизированная линия покрытия порошком

Система вторичного восстановления порошка:

1. 12 комплектов мембранных фильтров, 24 фильтров из полиэфирных волокон, точность фильтрации достигает 99,99%, может соответствовать стандарту выбросов в помещениях;

2Группа отмывания пульса

3Система питания вентилятора мощностью 30 кВт является важной частью всей распылительной кабинки.

4В помещении вентилятора расположено звукоизоляционное хлопковое покрытие для эффективного уменьшения шума вентилятора;

Спецификации быстро меняющего цвет аппарата для распыления порошка: L7500*W2000*H2250mm (внешний размер), включая футы 700mm

Материал: сложная ПП-карточка, нержавеющая сталь внизу, утилизация дна

 включают:

1Спрейная камера А оснащена 8 пушечными узкими отверстиями, по 4 с каждой стороны.

2Впуск и выход оборудованы по одной ручной насадкой.

3В помещении для распыления имеется 6 комплектов освещения, а в верхней части входа и выхода в помещении для распыления - 2 комплекта освещения.

4. Два набора воздушных ножевых порошкочистительных устройств установлены по обе стороны комнаты распыления

5Нижняя часть помещения для распыления использует метод регулировочной пластины, чтобы обеспечить наилучший поток воздуха в всасывающей системе.

6. Нижняя рама распылительной кабинки составляет 880 мм, которая изготавливается путем сварки 50 мм квадратной трубы

7Искусственная ограждение изготовлено из 50 мм квадратной трубы сварки и закреплено с помощью винтов

8- Ручная рабочая скамейка изготовлена из стальной пластины.

9Нижняя часть распылителя запечатана оцинкованной пластиной с помощью сцепных устройств, а оцинкованная пластина согнута и распылена порошком.

Спецификации системы восстановления порошка для крупных циклонов: L1300*D1300*H5426mm крупный циклон (внешний размер)

Большой циклон использует эффективное устройство восстановления

объем воздуха: 14000-20000 м3/ч,

Он включает в себя: один комплект циклонового сепаратора

Толщина пластины: 3 мм

Высота: 5426 мм Высота: 5426 мм

Диаметр прямого сечения: 1300 мм

Форма: конус

Нанесение на поверхность пластины из углеродистой стали

Доступен один подвижный нижний хоппер

Интегрированное устройство транспортировки порошкового насоса 1 комплект

Порошок, восстановленный после прохождения через циклоновый сепаратор, возвращается в центр поставок порошка

Большой циклон подключен к фильтрующей трубе

Диаметр прямой трубы и локтя составляет 500 мм, который фиксируется винтами

Материал трубопровода: 1,5-миллиметровая прокаленная пластиковая стальная плита

Процессный потокАвтоматизированная линия покрытия порошком:

Loading⇒ Spray pre-degreasing and residue removal⇒main degreasing by swimming + ultrasonic + heating cleaning ⇒ Spray water washing (I) ⇒ Spray water washing (II) ⇒ Activation by swimming ⇒ spray washing (3) ⇒ spray washing (4), пассивация типа плавания, стирка (5) ⇒ стирка (6) ⇒ очистка чистой водой + регулируемая автоматическая вода, капля воды, сушильная печь для обезвоживания, естественное охлаждение, online roast ⇒ under a belt anti-pull installation baked ⇒ on a PP board make automatic coating powder spraying cabinet⇒ hurricane recovery Powder supply center ⇒ Secondary recovery system ⇒ Grinding cabinet ⇒ Curing oven drying ⇒ Natural cooling⇒ QC inspection ⇒ Unloading ⇒ Packaging

Время каждого процесса предварительной обработкиизАвтоматизированная линия покрытия порошком:

Наши типичные клиенты:

  В общем дизайне производственной линии учитывается рациональность всего процесса производственной линии, а также координация, аккуратность,красота и удобство эксплуатации и обслуживания устройства оборудования;