nomor pesanan

Ikhtisar fitur

 jelaskan

1 

Tingkat otomatisasi yang tinggi

Pemuatan dan pembongkaran material oleh robot dilakukan secara otomatis, dan pembersihan, pengeringan, dan pembalikan keranjang pencucian diselesaikan secara otomatis.

2 

Peningkatan efek pembersihan

1: Perangkat pembersih ultrasonik dipasang di tangki pertama, kedua, dan ketiga perangkat ini untuk menghilangkan kotoran yang menempel pada benda kerja dengan gelombang ultrasonik dan mencapai tujuan pembersihan.

2: Deaerasi dan Pembersihan: Kepadatan larutan pembersih untuk sistem karbonil hidrogen adalah sekitar 0,73, yang lebih rendah dari air. Akibatnya, kandungan oksigen terlarut internal lebih dari sepuluh kali lipat lebih tinggi daripada di dalam air. Atenuasi gelombang ultrasonik oleh udara meningkat secara eksponensial, membuat gelombang ultrasonik sangat lemah dalam larutan karbonil hidrogen yang belum menjalani perawatan deaerasi. Untuk meningkatkan efek pembersihan, tangki vakum dipasang di pipa sirkulasi tangki No.1, No.2, dan No.3 untuk pembersihan deaerasi vakum, memfasilitasi transmisi gelombang ultrasonik dan mencapai hasil pembersihan yang optimal

3 

Kekeringan yang baik

1: Melalui uap suhu tinggi yang disemprotkan ke benda kerja, bak mandi terbentuk oleh fenomena kondensasi, dan pada saat yang sama, ia memiliki fungsi memanaskan tangki dan memanaskan benda kerja;

Kemudian, melalui hisap vakum tinggi, penguapan mendidih tiba-tiba dihasilkan untuk pengeringan vakum;

2: Melalui pengeringan vakum, secara efektif dan menyeluruh dapat mengeringkan lubang buta dan bagian cekung dari berbagai bagian logam yang akan dibersihkan yang sulit dikeringkan.

4 

Keamanan tinggi

1: Motor di dalam peralatan dan motor pompa (daya ≥ 400W) semuanya tahan ledakan (kelas EXBT4);

2: Semua katup kontrol adalah katup pneumatik untuk mencegah potensi bahaya percikan api;

3: Pengukur level cairan diisolasi oleh sensor serat optik;

4: Tingkat penyegelan tahan ledakan keselamatan dari kabinet kontrol listrik sesuai dengan GB50054-1995;

5: Udara terkompresi dihubungkan di kotak kontrol listrik, kotak tekanan udara, dan kotak relai untuk mengurangi konsentrasi gas di area tersebut dan mengisolasinya dari dunia luar;

6: Pompa vakum menggunakan pompa vakum segel cair dengan keamanan tinggi. Selama ekstraksi vakum, kabut dan uap cairan pembersih dikondensasi dan dipulihkan melalui pemisahan gas-cair, sehingga konsentrasi gas buang berkurang;

7: Peralatan dilengkapi dengan perangkat pemadam kebakaran otomatis, yang akan dimulai secara otomatis ketika suhu internal peralatan mencapai nilai yang ditetapkan (sekitar 90℃);

8: Perangkat pemanas tidak langsung memanaskan larutan hidrokarbon, tetapi menggunakan minyak transfer panas untuk menghantarkan panas secara tidak langsung untuk memastikan keamanan;

9. Distilasi sistem, pencucian bak mandi uap, dan tangki pengeringan semuanya bekerja dalam keadaan vakum, konsentrasi oksigen dikurangi untuk memastikan keamanan;

10: Pasang perangkat interlock, katup tidak akan terbuka jika uap tidak mencapai vakum yang telah ditentukan;

11: Perawatan isolasi harus dilakukan pada bagian suhu tinggi dari sistem tangki dan pipa;

12: Pasang perangkat pendingin cairan pembersih di tangki pembersih untuk mengontrol suhu (mesin berhenti ketika suhu tidak normal);

13: Pasang kabel arde untuk tangki, filter, dan sistem pipa untuk mencegah listrik statis menghasilkan percikan api;

14: Sakelar udara dengan fungsi proteksi kebocoran;

15: Jendela yang terlihat terbuat dari kaca tahan ledakan;

16: Lampu neon penerangan internal tahan ledakan.

5 

Biaya operasional rendah

1: Kabut dan uap cairan pembersih yang diekstraksi dari pembersihan dan pengeringan uap vakum tangki dikondensasi dan dipulihkan melalui pemisahan gas-cair, sehingga konsumsi cairan pembersih sangat berkurang;

2: Hidrogen karbon saat ini diakui secara internasional sebagai agen pembersih yang ramah lingkungan, efek pembersihannya sebanding dengan pelarut organik kloroform, dan nol emisi selama pengoperasian.

Bersihkan jenis keranjang luar

Ukuran fitur

kuantitas

Keranjang mewah

Empat sub-keranjang dapat dipasang di satu keranjang induk. Ukuran sub-keranjang adalah 300*250*150MM, dan sub-keranjang disediakan oleh pelanggan.

10

nomor pesanan

Nama proses

Metode pencucian

Bersihkan media

Kondisi pembersihan

Pengaturan waktu

keterangan

1 

Masukkan bagian ke dalam keranjang pencucian

/

/

/

/

 manipulator

2 

Cuci keranjang ke dalam perangkat

/

/

/

/

secara sukarela

3 

1# Pembersihan degassing atmosfer

Degassing + ultrasonik (40KHz 1800W)

Pelarut hidrokarbon

Suhu ruangan ~50℃

Kurang dari 5 menit

secara sukarela

4 

2# pembersihan degassing atmosfer

Degassing vakum + ultrasonik (40KHz 1800W)

Pelarut hidrokarbon

Suhu ruangan ~50℃

Kurang dari 5 menit

 secara sukarela

5 

3# pembersihan degassing atmosfer

Degassing vakum + ultrasonik (40KHz 1800W)

Pelarut hidrokarbon

Suhu ruangan ~50℃

Kurang dari 5 menit

secara sukarela

6 

4# pengeringan vakum

Mandi uap dan pengeringan

Uap hidrokarbon

90~100℃

Kurang dari 5 menit

secara sukarela

7 

5# pengeringan vakum

Mandi uap dan pengeringan

Uap hidrokarbon

90~100℃

Kurang dari 5 menit

 secara sukarela

8 

Peralatan pencucian dan pembongkaran

/

/

/

/

 secara sukarela

9 

Bagian dicuci di dalam keranjang

/

/

/

/

manipulator

nomor pesanan

proyek

keterangan

1 

nama perangkat

Mesin pembersih hidrokarbon otomatis lima tangki

2 

tipe unit

HS-5144AFG

3 

mode lari

Tangan robot membawa keranjang, memasang dan mengekstraksi bagian, dan bagian dibersihkan secara otomatis dan terus menerus

4 

Ukuran tangki

(W)650*(D)580*(H)550mm

5 

Volume tangki

Sekitar 160L

6 

manipulator

Satu set lengan robot

7 

Generator uap

instalasi

300L

8 

Unit pemulihan distilasi

300L

9 

mesin pendingin-air

Pendingin industri berpendingin udara (15HP)

10 

Dinginkan material

Kipas multi-sayap 250W

11 

kipas

Kipas multi-sayap 400W

12 

karakter layanan

Izinkan 20 jam/hari

13 

Irama kerja

5-7 menit (nilai referensi yang dapat disesuaikan)

14 

Kebisingan berjalan

Kurang dari 85dB (pada 2 meter di sekitar peralatan)

15 

Suhu maksimum cangkang

<45°C (kecuali untuk pintu dan jendela yang terlihat), bagian suhu tinggi diisolasi dan dilindungi

16 

 frekuensi ultrasonik

40KHz(Slot 1.2#) / 40KHz (slot 3)

17 

Total daya ultrasonik

1.8KWx3=5.4kW

18 

Total daya listrik

3 fase 380V, sekitar 75KW (tidak termasuk daya pendingin)

19 

Konsumsi daya rata-rata

Sekitar 40-50Kw (konsumsi daya selama penggunaan normal setelah suhu mencapai nilai yang ditetapkan)

20 

 lentera tiga warna

Merah-kesalahan, prompt alarm kuning, operasi otomatis hijau

21 

Warna standar peralatan

Kerangka: Komputer putih            Kerangka: Komputer putih

Kabinet kontrol: oranye kuning          Kabinet kontrol: oranye kuning

Panel pintu kemasan luar: putih komputer

Atau terima kustomisasi pelanggan dari warna peralatan

22 

Ukuran keseluruhan mesin

Tidak termasuk trek, pendingin, dan knalpot atas: (L) 6000 * (W) 3200 * (H) 2700mm

Catatan: luas lantai harus dibiarkan dengan ruang perawatan tidak kurang dari 1 meter

23 

siklus produksi

60 hari setelah menerima deposit (tidak termasuk hari libur)

24 

Tempat pengiriman

Di pabrik pelanggan

nomor pesanan

nama

 pemborosan

keterangan

1 

Bersihkan hidrokarbon

Tambahkan sesuai kebutuhan

Itu tergantung pada jumlah pembersihan

2 

Inti kapas filter

Sekitar 12 per bulan

Ganti sesuai kebutuhan

3 

Minyak media panas

100L/2500 jam

Ganti setiap 2500 jam kerja

4 

Minyak pelumas pompa vakum

0.2L/200 jam

Periksa dan tambahkan setiap 200 jam kerja

5 

konsumsi daya

Sekitar 30kw/jam

nilai rata-rata

6 

udara terkompresi

400 NL/menit

Gunakan drive (silinder, katup pneumatik)

nomor pesanan

 proyek

 persyaratan

metode pemasangan

 titik sambungan

1 

Peralatan dipindahkan masuk

Pintu masuk setidaknya selebar 2,6m dan setinggi 3m

2 

Lokasi penempatan

Suhu dalam ruangan 0~40℃, ventilasi dan cahaya

3 

Pemasangan dan tata letak

Setidaknya 1m ruang perawatan harus disediakan di sekitar peralatan

4 

 sumber daya utama

Tiga fase, 50Hz, 380V, total daya listrik sekitar 51Kw

Terminal sakelar kabinet

5 

 udara terkompresi

Tekanan 0,4~0,6MPa, 400NL/menit (disediakan pelanggan)

Pengukur φ 12mm

Di atas atau di samping mesin pembersih

6 

 mesin pendingin-air

12hp (berpendingin udara) tiga fase 380V

Pengukur φ51mm

Atas atau samping mesin cuci

7 

knalpot

Sekitar 900m³/H (peralatan memiliki kipas knalpot internal, dan pelanggan menerapkan konstruksi pipa knalpot dan koneksi dari peralatan ke luar ruangan)

Pin φ150mm

Di atas mesin pembersih