Quinto tanque máquina de limpeza automática a vácuo de hidrocarbonetos esquema, partes de fundição a pressão máquina de limpeza a vácuo de hidrocarbonetos
As máquinas de limpeza a vácuo de hidrocarbonetos têm o melhor efeito de limpeza em peças de trabalho com buracos cegos e sulcos estreitos, tais como moldes a moldagem de alumínio, radiadores e outros produtos.
Número de ordem |
Visão geral das características |
elaborado |
1 |
Alto grau de automação |
O carregamento e descarregamento dos materiais pelo robô é realizado automaticamente, e a limpeza, secagem e lavagem das cestas são completadas automaticamente. |
2 |
Efeito de limpeza reforçado |
1: Os dispositivos de limpeza ultra-sônica são instalados nos primeiros, segundo e terceiro tanques deste dispositivo para remover a sujeira fixada na peça de trabalho por ondas ultra-sônicas e alcançar o propósito de limpeza. 2: Desaeração e limpeza: A densidade da solução de limpeza para o sistema de hidrogénio carbonílico é de cerca de 0.73A atenuação das ondas ultra-sônicas pelo ar aumenta exponencialmente.,tornando as ondas ultra-sônicas muito fracas na solução de hidrogénio carbonílico que não foi submetida a tratamento de desaeração.Os reservatórios de vácuo são instalados nos tubos de circulação dos reservatórios.1Não, não.2, e n.o 3 para a limpeza por desventilação a vácuo, facilitando a transmissão de ondas ultra-sónicas e alcançando resultados de limpeza ótimos |
3 |
Boa secura |
1A partir do vapor de alta temperatura pulverizado sobre a peça de trabalho, o banho é formado pelo fenómeno da condensação e, ao mesmo tempo,tem a função de aquecer o tanque e aquecer a peça de trabalho; Em seguida, através de uma alta sucção a vácuo, é gerada uma vaporização de ebulição súbita para secagem a vácuo; 2: Através da secagem a vácuo, pode secar eficaz e completamente os buracos cegos e as partes côncavas de várias peças metálicas a limpar que são difíceis de secar. |
4 |
Alta segurança |
1: O motor no interior do equipamento e o motor da bomba (potência)≥400 W) são todos à prova de explosão (grau EXBT4); |
2: Todas as válvulas de comando são válvulas pneumáticas para evitar o risco potencial de faíscas;
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3: O medidor de nível do líquido é isolado por um sensor de fibra óptica; |
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4: O grau de vedação à prova de explosão do gabinete de controlo eléctrico é conforme com a norma GB50054-1995; |
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5: O ar comprimido é ligado na caixa de controlo elétrico, na caixa de pressão do ar e na caixa de retransmissão para reduzir a concentração de gás na área e isolá-lo do mundo exterior; |
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6: A bomba de vácuo utiliza uma bomba de vácuo de vedação líquida com elevada segurança.Assim, a concentração dos gases de escape é reduzida; |
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7: O equipamento está equipado com um dispositivo automático de extinção de incêndio, que será activado automaticamente quando a temperatura interna do equipamento atingir o valor definido (cerca de 90 °C).°C); |
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8: O dispositivo de aquecimento não aquece directamente a solução de hidrocarbonetos, mas utiliza óleo de transferência de calor para conduzir o calor indirectamente, para garantir a segurança; |
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9O sistema de destilação, lavagem com banho de vapor e tanque de secagem funcionam no vácuo, a concentração de oxigénio é reduzida para garantir a segurança; |
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10: Instalar o dispositivo de bloqueio, a válvula não se abrirá se o vapor não atingir o vácuo predeterminado; |
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11: O tratamento de isolamento deve ser efectuado nas partes de alta temperatura do reservatório e do sistema de condutas; |
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12: Instalar o dispositivo de arrefecimento do líquido de limpeza no reservatório de limpeza para controlar a temperatura (a máquina para quando a temperatura é anormal); |
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13: Instalar um fio de aterragem para o tanque, filtro e sistema de tubulação para evitar que qualquer eletricidade estática produza faíscas; |
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14: interruptor de ar com função de protecção contra fugas; |
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15: A janela visível é feita de vidro à prova de explosão; |
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16: A lâmpada fluorescente de iluminação interna é à prova de explosão. |
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5 |
Baixos custos operacionais |
1: O nevoeiro e o vapor do líquido de limpeza extraídos do reservatório de limpeza e secagem a vácuo são condensados e recuperados através de separação gás-líquido,Assim, o consumo de líquido de limpeza é muito reduzido; |
2: O hidrogénio de carbono é actualmente reconhecido internacionalmente como um agente de limpeza respeitador do ambiente, o efeito de limpeza é comparável aos solventes orgânicos cloroformo,e emissões zero durante o funcionamento.
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Características desteMáquina de limpeza a vácuo de hidrocarbonetos:
Limpe o tipo de cesto exterior |
Tamanho da característica |
Quantidade |
Cesto de luxo |
O tamanho do sub-cesto é de 300*250*150MM, e o sub-cesto é fornecido pelo cliente. |
10 |
Número de ordem |
Nome do processo |
Método de lavagem |
Limpe o meio |
Condições de limpeza |
Configurações de tempo |
Observações |
1 |
Põe as peças no cesto de roupa. |
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manipulador |
2 |
Lave a cesta no dispositivo |
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voluntariamente |
3 |
1# Limpeza atmosférica por desgaseamento |
Desgaseamento + ultrassom (40KHz 1800W) |
Solventes de hidrocarbonetos |
Temperatura ambiente°C |
Menos de 5 minutos |
voluntariamente |
4 |
2# Limpeza atmosférica por desgaseamento |
Desgaseamento a vácuo + ultrassom (40KHz 1800W) |
Solventes de hidrocarbonetos |
Temperatura ambiente°C |
Menos de 5 minutos |
voluntariamente |
5 |
3# limpeza atmosférica por degassagem |
Desgaseamento a vácuo + ultrassom (40KHz 1800W) |
Solventes de hidrocarbonetos |
Temperatura ambiente°C |
Menos de 5 minutos |
voluntariamente |
6 |
4# secagem a vácuo |
Banho a vapor e secagem |
Vapores de hidrocarbonetos |
90~100°C |
Menos de 5 minutos |
voluntariamente |
7 |
5# secagem a vácuo |
Banho a vapor e secagem |
Vapores de hidrocarbonetos |
90~100°C |
Menos de 5 minutos |
voluntariamente |
8 |
Equipamento de lavagem e descarga |
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voluntariamente |
9 |
As peças são lavadas no cesto. |
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manipulador |
Batimento de limpeza: 5 a 7 minutos por cesta (regulado)
Número de ordem |
Projeto |
Descrição |
1 |
Máquina automática de limpeza de hidrocarbonetos de cinco reservatórios |
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2 |
Tipo de unidade |
HS-5144AFG |
3 |
modo de execução |
A mão do robô carrega a cesta, coloca e extrai as peças, e as peças são limpas automaticamente e continuamente |
4 |
Tamanho do reservatório |
(W) 650*(D) 580*(H) 550 mm |
5 |
Volume do reservatório |
Cerca de 160 litros |
6 |
manipulador |
Um par de braços robóticos |
7 |
Gerador de vapor instalação |
300 litros |
8 |
Unidade de recuperação de destilação |
300 litros |
9 |
Máquina de refrigeração de água |
Frigorífico industrial refrigerado a ar (15 CV) |
10 |
Refrigerar o material |
Ventilador multi-ala de 250 W |
11 |
ventilador |
Ventilador multi-ala de 400 W |
12 |
natureza do serviço |
Permitir 20h/dia |
13 |
Ritmo de trabalho |
5-7min (valor de referência ajustável) |
14 |
Ruído de execução |
Menos de 85 dB (a 2 metros ao redor do equipamento) |
15 |
Temperatura máxima da concha |
< 45°C (exceto portas e janelas visíveis), as partes de alta temperatura são isoladas e protegidas |
16 |
frequência ultrasônica |
40KHz(1.2# Slot) / 40KHz (slot 3) |
17 |
Potência ultrasônica total |
1.8KWx3=5.4kW |
18 |
Potência elétrica total |
380 V de 3 fases, cerca de 75 kW (excluindo a potência do refrigerador) |
19 |
Consumo médio de energia |
Cerca de 40-50 kW (consumo de energia durante a utilização normal após a temperatura ter atingido o valor definido) |
20 |
Lanterna tricolor |
Alerta vermelha, alarme amarelo, operação automática verde |
21 |
Cor padrão do equipamento |
Quadro: Computador branco Quadro: Computador branco |
Cabine de controlo: amarelo laranja Cabine de controlo: amarelo laranja |
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Painel da porta da embalagem exterior: branco computadorizado |
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Ou aceitar a personalização do cliente da cor do equipamento |
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22 |
Tamanho global da máquina |
Excluindo trilhos, chillers e escape superior: (L) 6000 * (W) 3200 * (H) 2700mm |
Nota: a área do piso deve ser deixada com um espaço de manutenção não inferior a 1 metro |
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23 |
ciclo de produção |
60 dias após receção do depósito (excluindo feriados) |
24 |
Local de entrega |
Na fábrica do cliente |
CSuposição de máquina de limpeza a vácuo de hidrocarbonetos
Número de ordem |
nome |
desperdício |
Observações |
1 |
Limpe os hidrocarbonetos |
Adicionar conforme necessário |
Depende da quantidade de limpeza. |
2 |
Núcleo de algodão de filtro |
Cerca de 12 por mês |
Substituir conforme necessário |
3 |
Óleo de medição de calor |
100 L/2500 horas |
Substituir a cada 2500 horas de trabalho |
4 |
Óleo lubrificante de bomba de vácuo |
0.2L/200 horas |
Verificar e somar a cada 200 horas de trabalho |
5 |
consumo de energia |
Cerca de 30 kW/hora |
Valor médio |
6 |
ar comprimido |
400 NL/min |
Utilização do motor (cilindro, válvula pneumática) |
Número de ordem |
Projeto |
Requisito |
Método de fixação |
ponto de junção |
1 |
Equipamento transportado |
A entrada tem pelo menos 2,6 m de largura e 3 m de altura. |
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2 |
Local de colocação |
Temperatura interna 0 ~ 40 °C°C, ventilação e luz |
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3 |
Instalação e arranjo |
Deve reservar-se pelo menos 1 m de espaço de manutenção em torno do equipamento |
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4 |
fonte de alimentação principal |
Três fases, 50Hz, 380V, potência elétrica total cerca de 51Kw |
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Estações de transmissão |
5 |
ar comprimido |
Pressão 0,4 a 0,6 MPa, 400 NL/min (providenciada pelo cliente) |
Dispositivoφ12 mm |
Na parte superior ou lateral da máquina de limpeza |
6 |
Máquina de refrigeração de água |
12 cv (refrigerado a ar) trifásico 380V |
Dispositivoφ51 mm |
Parte superior ou lateral da máquina de lavar |
7 |
Gás de escape |
Cerca de 900 m.³/H (o equipamento possui ventilador de escape incorporado e o cliente implementa a construção do tubo de escape e a ligação do equipamento ao exterior) |
Pinhasφ150 mm |
Em cima da máquina de limpeza |