Zautomatyzowana linia anodowania ram paneli słonecznych o dużej wydajności

Zautomatyzowana linia anodowania ram paneli słonecznych o dużej wydajności

Zautomatyzowana linia anodowaniaPrzegląd:

Nasza linia anodowania ram paneli słonecznych charakteryzuje się dużą wydajnością, przetwarzając 1800 ram na godzinę. Specjalistyczny elektrolit poprawia odporność na mgłę solną. Automatyczna kontrola jakości zapewnia, że każda rama spełnia normy IEC. Tryb oszczędzania energii zmniejsza zużycie energii. Idealna dla producentów energii słonecznej, zwiększa wydajność produkcji.

Częściowy opis parametrów Zautomatyzowanej Linii Anodowania:

Inteligentny elektryczny system sterowania

1) Dwie niezależne szafy sterowania elektrycznego, wykonane z blach ze stali nierdzewnej o grubości δ2,5 mm i gięte, są pokryte powłoką z tworzywa sztucznego dla atrakcyjnego wyglądu. Szafy posiadają zarówno opcje sterowania ręcznego, jak i automatycznego, a także zdalne sterowanie centralne i system monitorowania z kolorowym ekranem. Wysokiej jakości kable lotnicze są używane zarówno do linii sterowania, jak i sygnałowych; linie zasilania i sygnałowe są prowadzone oddzielnie w celu zwiększenia odporności na zakłócenia.

2) System sterowania programowalny PLC

2) -1 Wybierz japońskie produkty OMRON serii CP1L PLC, styczniki AC Schneider, japońskie i sprężynowe przekaźniki pośredniczące, japońskie przetwornice częstotliwości Mitsubishi, wielofunkcyjne przełączniki przyciskowe i lampki kontrolne to wszystko produkty APT, a inne komponenty są wybierane do montażu i produkcji z importowanych wysokiej jakości części.

2) -2 Dźwig jest obsługiwany poziomo i pionowo z bezstopniową regulacją prędkości za pomocą przetwornicy częstotliwości, aby zrealizować powolny start, zatrzymanie i szybką pracę.

2) -3 Sterowanie ręczne może realizować tryb punktowy lub półautomatyczny: w trybie półautomatycznym dźwig może być pozycjonowany krok po kroku przez sterowanie programem po naciśnięciu przełącznika funkcyjnego (w górę, w dół, w lewo i w prawo).

2) -4 Linia produkcyjna jest stabilna, niezawodna i ma silną zdolność antyinterferencyjną. Posiada wystarczające funkcje ochrony bezpieczeństwa, minimalny limit i urządzenia blokujące sterowanie programem między wózkami oraz brak zjawiska kolizji.

2) -5 system monitorowania człowiek-maszyna

System wykorzystuje przemysłowy ekran dotykowy do monitoringu z kolorowym wyświetlaczem do obsługi i monitorowania. Wyświetla różne parametry procesowe (w tym czas i status) oraz warunki pracy, a także punkty i kategorie usterek sprzętu. Interfejs użytkownika jest przyjazny dla użytkownika i łatwy w obsłudze, umożliwiając elastyczną modyfikację parametrów procesowych, sygnałów i czasu. Dodatkowo system umożliwia szybkie i wygodne dostosowywanie wartości ustawionych w gniazdach. To sprawia, że nadaje się do różnych procesów.

Aby uzyskać kompletne rozwiązanie techniczne dla  Zautomatyzowanej Linii Anodowania, skontaktuj się ze mną. Dostosujemy projekt w oparciu o Twoje wymagania techniczne dotyczące produktu i układ fabryki.

Podstawowy przebieg procesu Zautomatyzowanej Linii Anodowania:

        Podawanie materiału → 1 Odtłuszczanie chemiczne → 2 Mycie wodą → 3 Trawienie alkaliczne → 4 Mycie wodą → 5 Mycie wodą → 6 Mycie kwasem → 7 Mycie wodą → 8 Mycie wodą → 9 Anodowanie → 10 Anodowanie → 11 Anodowanie → 12 Mycie wodą → 13 Mycie wodą → 14 Kolorowanie → 15 Mycie wodą → 16 Kolorowanie → 17 Mycie wodą → 18 Kolorowanie → 19 Mycie wodą → 20 Kolorowanie → 21 Mycie wodą → Rozładunek

Warunki pracy Zautomatyzowanej Linii Anodowania:

Nasi typowi klienci:

Instalacja i szkolenie Zautomatyzowanej Linii Anodowania:

1. Instalacja

1) Sprzedawca przekaże użytkownikowi wszystkie szczegóły dotyczące instalacji sprzętu w celu przygotowania miejsca instalacji.

2) Sprzedawca zainstaluje i uruchomi sprzęt w fabryce użytkownika.

2. Szkolenie

Podczas instalacji sprzedawca zapewnia szkolenie na miejscu dla operatorów zakładu, w tym normalną eksploatację, konserwację, analizę problemów operacyjnych i procedury awaryjne.