Автоматизированная линия анодирования рам солнечных панелей высокой производительности

Автоматизированная анодирующая линия с высокой мощностью

Автоматическая линия анодированияОбзор:

Наша линия анодирования солнечных панелей имеет высокую мощность, обрабатывает 1800 кадров в час.Автоматическая проверка качества гарантирует соответствие каждой рамы стандартам МЭКЭнергосберегающий режим уменьшает потребление энергии, идеально подходит для производителей солнечной энергии, повышает эффективность производства.

Частичное описание параметров автоматической анодирующей линии:

Интеллектуальная электрическая система управления

1) Два независимых электрических шкафа управления, изготовленные изδ2.5 мм нержавеющей стали и сгибаются, обрабатываются пластиковым покрытием для привлекательного внешнего вида.вместе с централизованным дистанционным управлением и цветной системой мониторинга экранаВысококачественные авиационные кабели используются как для линий управления, так и для линий сигнала; линии питания и сигнала направляются отдельно для повышения устойчивости к помехам.

2) Система программируемого управления ПЛК

2) -1 Выберите японские ПЛК серии OMRON CP1L, контакторы Schneider AC, японские и пружинные промежуточные реле, японские преобразователи частот Mitsubishi,многофункциональные пусковые переключатели и индикаторы - все продукты APT, и другие компоненты выбираются для сборки и производства импортируемых высококачественных деталей.

2) -2 Кран работает горизонтально и вертикально с помощью преобразователя частоты бесступенчатого регулирования скорости для достижения медленного запуска, остановки и быстрой работы.

2) -3 Ручное управление может реализовать режим точечного или полуавтоматического управления: в полуавтоматическом режиме управления, кран может быть расположен шаг за шагом с помощью программного управления, нажав на переключатель функции (вверх, вверх, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз, вниз,вниз, слева и справа).

2) -4 Производственная линия стабильна, надежна и обладает высокой способностью к противодействию помехам.устройства с минимальным ограничением и программой управления между автомобилями, и нет явления столкновения.

2) -5 Система контроля между человеком и машиной

Система использует сенсорный экран промышленного мониторинга с цветовым дисплеем для работы и мониторинга.а также пункты и категории неисправностей оборудованияПользовательский интерфейс удобный и прост в использовании, что позволяет гибко модифицировать параметры процесса, сигналы и время.система позволяет быстро и удобно регулировать установленные значения, отображаемые в слотахЭто делает его подходящим для различных процессов.

Для полного технического решенияАвтоматическая линия анодированияПожалуйста, свяжитесь со мной. Мы будем настраивать дизайн на основе ваших технических требований к продукту и расположения фабрики.

Основной процесс потока автоматической анодирующей линии:

        Кормовые материалы→1 Химическое обезжирение→2 Омывание водой→3 Алкальное гравирование→4 Омывание водой→5 Омывание водой→6 Кислотное мытье→7 Омывание водой→8 Омывание водой→9 Анодирование→10 Анодирование→11 Анодирование→12 Омывание водой→13 Омывание водой→14 Цветение→15 Омывание водой→16 Цветение→17 Омывание водой→18 Цветение→19 Омывание водой→20 Цветение→21 Омывание водой→Выгрузка

Условия работы автоматической анодирующей линии:

Наши типичные клиенты:

Установка и обучение Из автоматической анодирующей линии:

1Установка

1) Продавец предоставляет пользователю все подробности установки оборудования для подготовки места установки.

2) Продавец устанавливает и отлаживает оборудование на производственном участке пользователя.

2Обучение

Во время установки продавец обеспечивает обучение операторов установки на месте, включая нормальную работу, техническое обслуживание, анализ эксплуатационных проблем и аварийные процедуры.