logo
Goede prijs  online

product details

Huis > Producten >
Geautomatiseerde anodiseerlijn
>
Productielijn voor aluminium anodiseren voor automotive componenten

Productielijn voor aluminium anodiseren voor automotive componenten

Merknaam: Hongshun
Modelnummer: HS-1500YH
MOQ: 1 set
Prijs: $20,000 to $50,000
Verpakkingsdetails: Film
Betalingsvoorwaarden: L/C, T/T
Detail Informatie
Plaats van herkomst:
DONGGUAN
Certificering:
CCC/CE
Werkstuknaam:
Automobielcomponenten
Productiecapaciteit:
1500 onderdelen per uur
Omgevingstemperatuur:
0°C~45°C is het meest geschikt
RELATIEVE VOCHTIGHEID:
minder dan of gelijk aan 90%
Waterdruk:
0,3 mpa
Hoofdvoeding:
380 ± 10%/50Hz
Levering vermogen:
5 sets/maand
Markeren:

geautomatiseerde anodiseerlijn voor automotive componenten

,

50 Hz geautomatiseerde anodiseringslijn

Productbeschrijving
Productielijn voor aluminium anodiseren voor automotive componenten
Deze gespecialiseerde productielijn voor aluminium anodiseren is specifiek ontworpen voor automotive componenten en levert corrosiebestendige en esthetisch superieure coatings op aluminium onderdelen. Met een snelle verwerkingscapaciteit van 1500 onderdelen per uur en een anti-vibratieontwerp voor uniforme coatingkwaliteit, voldoet dit systeem aan de strenge eisen van de automotive-industrie en is het essentieel voor leveranciers van auto-onderdelen.
Technische specificaties van de anodiseerproductielijn
Tanks 10, 11 en 12: Anodiseertanks
  • 1-6-1 Structuurconfiguratie
  • Binnenafmetingen tank: 800×4000×1600mm (L×B×H)
  • Gemaakt van Taiwan Lida 15mm PP-materiaal met A3-staalversterking
  • Drievoudige roestwerende coating met 6mm PP-plaatlassen voor structurele integriteit
  • Zijvloeistofafvoersysteem aan de onderkant van de tank
  • Tankversterking: A3-materiaal 80×40×4mm vierkante buis met 6mm PP-plaatlassen
  • Tankrandversterking: 15mm PP-materiaal afschuininglassen
  • Dubbele afzuigkappen aan beide zijden aangesloten op de hoofdafvoerpijp
Oxidatievoedingssysteem
  • 25V-3000A spannings- en stroomstabiliserende voeding
  • DC geleidende koperen stroomrail met voldoende doorsnede
  • Isolerende pads op alle anode- en kathodegeleidende zittingen
  • Anodecontact geleidende elektrode in waterontwerp voor optimale geleiding
  • Gemini-maliseerde verbindingspunten met gepolijste oppervlakken en geleidende pasta
  • Kathode-loodplaat geleverd door de koper of afzonderlijk verkrijgbaar
Koelsysteem
  • 20HP direct koelende koelmachine
  • Directe circulatiekoeling van de oxidatietank
  • Temperatuurregelingsnauwkeurigheid: ±2℃
Filtratiesysteem
  • Circulerende filter aangesloten op de wisseltank
  • Filtratienauwkeurigheid: 5μ
  • Debiet: 20T/u
  • Taiwan "Nationale Schat" chemische speciale pomp
  • PP-materiaal filtratie-emmer
Pijpleidingsysteem
  • Zuiver waterpijp: φ3/4" PVC-pijp met kogelkraan
  • Afvoerpijp: φ3" PVC-pijp met fittingen/sferische klep
  • Lucht roeren: φ3/4" PP-pijp
Neem contact met ons op voor een complete technische oplossing van de geautomatiseerde anodiseerlijn. Wij bieden op maat gemaakte ontwerpen op basis van uw producttechnische eisen en fabrieksindeling.
Processtroom van anodiseren
Materiaal invoeren → Chemisch ontvetten → Water wassen → Alkali-etsen → Water wassen → Water wassen → Zuur wassen → Water wassen → Water wassen → Anodiseren → Anodiseren → Anodiseren → Water wassen → Water wassen → Kleuren → Water wassen → Kleuren → Water wassen → Kleuren → Water wassen → Kleuren → Water wassen → Lossen
Bedrijfsomstandigheden
Parameter Specificatie
Omgevingstemperatuur 0℃~45℃ (optimaal bereik)
Relatieve vochtigheid ≤ 90%
Waterdruk 0.3Mpa
Stoombron 0.2~0.5Mpa
Hoofdstroomvoorziening 380±10%/50HZ, 25V-3000A gelijkrichter, Koelkast 22.5KW, Filter 8KW
Onze typische klanten
Productielijn voor aluminium anodiseren voor automotive componenten 0 Productielijn voor aluminium anodiseren voor automotive componenten 1 Productielijn voor aluminium anodiseren voor automotive componenten 2
Installatie- en trainingsdiensten
Installatie
  • Verkoper levert complete details voor de installatie van de apparatuur voor de voorbereiding van de locatie
  • Installatie en inbedrijfstelling ter plaatse in de fabriek van de klant
Training
  • Uitgebreide training ter plaatse voor operators van de fabriek tijdens de installatie
  • Omvat normale werking, onderhoudsprocedures, probleemanalyse en noodprotocollen