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Aluminium-Eloxieranlage für Automobilkomponenten

Aluminium-Eloxieranlage für Automobilkomponenten

Markenname: Hongshun
Modellnummer: HS-1500YH
Mindestbestellmenge: 1 Satz
Preis: $20,000 to $50,000
Verpackungsdetails: Film
Zahlungsbedingungen: L/C,T/T
Detailinformationen
Herkunftsort:
DONGGUAN
Zertifizierung:
CCC/CE
Werkstückname:
Automobilkomponenten
Produktionskapazität:
1500 Teile pro Stunde
Umwelttemperatur:
0°C bis 45°C ist am besten geeignet
RELATIVE FEUCHTIGKEIT:
weniger als oder gleich 90%
Wasserdruck:
0,3 MPA
Hauptstromversorgung:
380 ± 10%/50 Hz
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
5 Sätze/Monat
Hervorheben:

Automatisierte Eloxierlinie für Automobilkomponenten

,

50 Hz automatische Anodisierungsleitung

Produktbeschreibung
Aluminium-Eloxier-Produktionslinie für Automobilkomponenten
Diese spezialisierte Aluminium-Eloxier-Produktionslinie wurde speziell für Automobilkomponenten entwickelt und liefert korrosionsbeständige und ästhetisch hochwertige Beschichtungen auf Aluminiumteilen. Mit einer Hochgeschwindigkeitsverarbeitung von 1500 Teilen pro Stunde und einem vibrationsarmen Design für eine gleichmäßige Beschichtungsqualität erfüllt dieses System strenge Anforderungen der Automobilindustrie und ist für Automobilzulieferer unerlässlich.
Technische Spezifikationen der Eloxier-Produktionslinie
Tanks 10, 11 und 12: Eloxier-Tanks
  • 1-6-1 Strukturkonfiguration
  • Innentankabmessungen: 800×4000×1600mm (L×B×H)
  • Konstruiert aus Taiwan Lida 15mm PP-Material mit A3-Stahlverstärkung
  • Dreischichtige Rostschutzbeschichtung mit 6mm PP-Plattenschweißung für strukturelle Integrität
  • Seitliches Flüssigkeitsablasssystem am Tankboden
  • Tankverstärkung: A3-Material 80×40×4mm Vierkantrohr mit 6mm PP-Plattenschweißung
  • Tankkantenverstärkung: 15mm PP-Material-Fasenschweißung
  • Doppelte Ablufthauben auf beiden Seiten, die mit dem Hauptablaufrohr verbunden sind
Oxidationsstromversorgungssystem
  • 25V-3000A Spannungs- und Stromstabilisierung
  • DC-Leitfähige Kupfer-Stromschiene mit ausreichendem Querschnitt
  • Isolierpads auf allen Anoden- und Kathoden-Leitersitzen
  • Anodenkontakt-Leitelektrode im Wasserkreislauf für optimale Leitfähigkeit
  • Minimierte Verbindungspunkte mit polierten Oberflächen und leitfähiger Paste
  • Kathoden-Leitplatte vom Käufer bereitgestellt oder separat erhältlich
Kühlsystem
  • 20HP Direktkühl-Kältemaschine
  • Direkte Kreislaufkühlung des Oxidationstanks
  • Temperaturregelgenauigkeit: ±2℃
Filtersystem
  • Zirkulationsfilter, der mit dem Austauschbehälter verbunden ist
  • Filtergenauigkeit: 5μ
  • Durchflussrate: 20T/h
  • Taiwan "National Treasure" chemische Spezialpumpe
  • PP-Material-Filtereimer
Rohrleitungssystem
  • Reinwasserleitung: φ3/4" PVC-Rohr mit Kugelhahn
  • Abwasserleitung: φ3" PVC-Rohr mit Fittings/Kugelventil
  • Luftrührung: φ3/4" PP-Rohr
Für eine vollständige technische Lösung der automatisierten Eloxierlinie kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten kundenspezifische Designs basierend auf Ihren produktspezifischen technischen Anforderungen und dem Fabriklayout.
Flussdiagramm des Eloxierprozesses
Material zuführen → Chemisches Entfetten → Wasserwaschen → Alkaliätzen → Wasserwaschen → Wasserwaschen → Säurewaschen → Wasserwaschen → Wasserwaschen → Eloxieren → Eloxieren → Eloxieren → Wasserwaschen → Wasserwaschen → Färben → Wasserwaschen → Färben → Wasserwaschen → Färben → Wasserwaschen → Färben → Wasserwaschen → Entladen
Betriebsbedingungen
Parameter Spezifikation
Umgebungstemperatur 0℃~45℃ (optimaler Bereich)
Relative Luftfeuchtigkeit ≤ 90%
Wasserdruck 0,3 MPa
Dampfquelle 0,2~0,5 MPa
Hauptstromversorgung 380±10%/50HZ, 25V-3000A Gleichrichter, Kühlschrank 22,5 kW, Filter 8 kW
Unsere typischen Kunden
Aluminium-Eloxieranlage für Automobilkomponenten 0 Aluminium-Eloxieranlage für Automobilkomponenten 1 Aluminium-Eloxieranlage für Automobilkomponenten 2
Installations- und Schulungsservices
Installation
  • Der Verkäufer stellt detaillierte Informationen zur Geräteinstallation für die Standortvorbereitung bereit
  • Vor-Ort-Installation und -Inbetriebnahme in der Fabrik des Kunden
Schulung
  • Umfassende Vor-Ort-Schulung für Anlagenbediener während der Installation
  • Umfasst normalen Betrieb, Wartungsverfahren, Problemanalyse und Notfallprotokolle