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자동차 부품용 알루미늄 애노딩 생산 라인

자동차 부품용 알루미늄 애노딩 생산 라인

브랜드 이름: Hongshun
모델 번호: HS-1500YH
MOQ: 1 세트
가격: $20,000 to $50,000
포장 세부사항: 필름
지불 조건: L/C,T/T
상세 정보
원래 장소:
둥구안
인증:
CCC/CE
공작물 이름:
자동차 성분
생산능력:
시간당 1500 부
환경 온도:
0 ℃ ~ 45 ℃가 가장 적합합니다
상대습도:
90% 이상 또는 동일
수압:
0.3mpa
주요 전원 공급 장치:
380 ± 10%/50Hz
공급 능력:
5는 / 달에서 설정합니다
강조하다:

자동차 부품 자동화 애노딩 라인

,

50HZ 자동화 애노딩 라인

제품 설명
자동차 부품용 알루미늄 애노딩 생산 라인
이 특화된 알루미늄 고금제 생산 라인은 자동차 부품에 특별히 설계되어 있으며, 알루미늄 부품에 진열 저항성 및 미적 우수한 코팅을 제공합니다.시속 1500개의 부품의 고속 처리 능력과 균일한 코팅 품질을 위한 진동 방지 설계, 이 시스템은 자동차 산업의 엄격한 표준을 충족하고 자동차 부품 공급업체에 필수적입니다.
안오디징 생산 라인 기술 사양
탱크 10, 11 및 12: 애노딩 탱크
  • 1-6-1 구조 구성
  • 내부 탱크 크기: 800×4000×1600mm (L×W×H)
  • 타이완 리다 15mm PP 소재로 A3 강강으로 제작되었습니다
  • 구조적 무결성을 위해 6mm PP 판 용접으로 세 층의 강강성 코팅
  • 탱크 바닥에 있는 옆 액체 배charge 시스템
  • 탱크 강화: A3 재료 80 × 40 × 4mm 정사각형 튜브 6mm PP 판 용접
  • 탱크 가장자리 강화: 15mm PP 재료 샴퍼 용접
  • 주 배기가스 파이프에 연결된 양쪽의 이중 배기 모자
산화 전원 공급 시스템
  • 25V-3000A 전압 및 전류 안정화 전원 공급
  • 동전전도 구리 바스바와 충분한 가로단면적
  • 모든 아노드 및 카토드 전도성 좌석의 단열 패드
  • 최적의 전도성을 위해 물 설계에서 안오드 접촉 전도 전극
  • 닦은 표면과 전도성 페이스트로 연결 포인트를 최소화합니다.
  • 구매자가 제공하거나 별도로 사용할 수 있는 카토드 납판
냉각 시스템
  • 20HP 직냉 냉각 냉각 기계
  • 산화 탱크의 직접 순환 냉각
  • 온도 조절 정확도: ±2°C
필터레이션 시스템
  • 교환 탱크에 연결된 순환 필터
  • 필터레이션 정확도: 5μ
  • 흐름 속도: 20T/h
  • 타이완 "국민 보물" 화학 특수 펌프
  • PP 물질 필터레이션 버킷
파이프 시스템
  • 순수 파이프: φ3/4" PVC 파이프
  • 배수 파이프: φ3" PVC 파이프와 피팅 / 구형 밸브
  • 공기 섞기: φ3/4" PP 파이프
자동 고화 라인의 완전한 기술 솔루션을 위해, 저희에게 연락하십시오. 우리는 귀하의 제품 기술 요구 사항과 공장 레이아웃에 따라 맞춤형 디자인을 제공합니다.
안오디제 생산 공정 흐름
Feed material → Chemical degreasing → Water washing → Alkali etching → Water washing → Water washing → Acid washing → Water washing → Water washing → Anodizing → Anodizing → Anodizing → Water washing → Water washing → Coloring → Water washing → Coloring → Water washing → Coloring → Water washing → Coloring → Water washing → Unloading
운영 조건
매개 변수 사양
환경 온도 0°C~45°C (최적 범위)
상대 습도 ≤ 90%
물 압력 0.3Mpa
증기 출처 0.2~0.5Mpa
주요 전원 공급 장치 380±10%/50HZ, 25V-3000A 직렬기, 냉장고 22.5KW, 필터 8KW
우리 의 일반 고객
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설치 및 교육 서비스
설치
  • 판매자는 현장 준비에 대한 장비 설치 세부 사항을 제공합니다.
  • 고객 공장에서의 현장 설치 및 디버깅
교육
  • 설치 중에 시설 운영자를 위한 포괄적인 현장 교육
  • 정상 운영, 유지보수 절차, 문제 분석 및 비상 프로토콜을 포함합니다.