Linea di produzione per anodizzazione alluminio per componenti automobilistici

1 set
MOQ
$300,000 to $5000,000
prezzo
Aluminum Anodizing Production Line for Automotive Components
Caratteristiche Galleria Descrizione di prodotto Parla adesso.
Caratteristiche
Specificazioni
Nome del pezzo: Componenti automobilistiche
Capacità di produzione: 1500 pezzi all'ora
Temperatura ambientale: 0°C~45°C è la temperatura più adatta
Umidità relativa: inferiore o uguale a 90%
Pressione dell'acqua: 0.3Mpa
Rifornimento di alimentazione di rete: 380±10%/50HZ
Evidenziare:

linea di anodizzazione automatizzata per componenti automobilistici

,

Linea di anodizzazione automatica a 50 Hz

Informazioni di base
Luogo di origine: DONGGUAN
Marca: Hongshun
Certificazione: CCC/CE
Numero di modello: HS-1500YH
Termini di pagamento e spedizione
Imballaggi particolari: Pellicola
Tempi di consegna: 75 giorni
Termini di pagamento: L/C, T/T
Capacità di alimentazione: 5 set/mese
Descrizione di prodotto

Linea di produzione di anodizzazione dell'alluminio per componenti automobilistici


Linea di produzione di anodizzazioneVisualizzazione:

Questa linea di produzione di anodizzazione dell'alluminio si rivolge ai componenti automobilistici e fornisce rivestimenti resistenti alla corrosione e esteticamente gradevoli sulle parti in alluminio.L'operazione ad alta velocità garantisce che 1500 parti possano essere elaborate all'oraIl design anti-vibrazione garantisce una qualità uniforme del rivestimento.


Descrizione parziale dei parametri diLinea di produzione di anodizzazione:

 Serbatoio 10,11, e 12: 3 anodizzatoserbatoio

Struttura 1-6-1:

1) Internoserbatoio dimensione: 800×4000×1600 mm (L)×W×H)

2) Realizzato in materiale PP Taiwan Lida da 15 mm, ilserbatoio Il rinforzo adotta acciaio A3 e i tre strati a prova di ruggine sono ricoperti con la stessa saldatura a piastra (6mm PP) per garantire che ilserbatoio La parte inferiore del tubo non si deforma, non perde, ha una buona resistenza alla corrosione e un aspetto bello.serbatoio è impostato per lo scarico laterale del liquido.

3) Rafforzamento del serbatoio: materiale A3 80×40×Viene utilizzato un tubo quadrato di 4 mm e una piastra in PP di 6 mm dello stesso colore viene saldata dopo tre strati di prevenzione della ruggine.

4) Rafforzamento dellaserbatoio bordo: saldatura a camma di materiale PP con uno spessore di 15 mm e lo stesso colore

5) Due cappucci di scarico sono disposti su entrambi i lati delserbatoio e collegato al tubo di scarico principale.

 

1-6-2 alimentazione di ossidazione:

1) è configurata una fonte di alimentazione di stabilizzazione di tensione e corrente da 25 V a 3000 A, and the DC conductive copper busbar has enough cross-sectional area to meet the process requirements and ensure that there is no obvious heating phenomenon of the conductive electrode and conductive copper busbar during transmission.

2) Al fine di garantire una distribuzione uniforme della corrente di anodo e catodo nel serbatoio e l'assenza di cortocircuito, tutti i sedili conduttori di anodo e catodo sono muniti di cuscinetti isolanti.(Il dispositivo è progettato con un anodo come elettrodo conduttore di contatto in acqua per garantire una buona conduttività)

3) I punti di connessione tra il raddrizzatore e l'anodo e il catodo del serbatoio di rivestimento devono essere ridotti al minimo.e stretti con viti resistenti agli acidi.

4) La piastra di piombo catodico del serbatoio di ossidazione deve essere acquistata dall'acquirente (o configurata dalla nostra azienda ad un prezzo separato).

 

1-6-3 Chiller:

L'impostazione di raffreddamento è 20HP macchina di raffreddamento a raffreddamento diretto e raffreddamento a circolazione diretta del serbatoio di ossidazione; conseguendo così un raffreddamento rapido; la precisione di controllo della temperatura è±2°C.

1-6-4 Pompa filtro:

Il dispositivo di filtraggio circolante è collegato al serbatoio di scambio, la precisione di filtrazione è 5μ, il flusso è di 20T/h, la pompa di filtrazione è una pompa speciale chimica "tesoro nazionale" di Taiwan, e il secchio di filtrazione è realizzato in materiale PP.

 

1-6-5 tubature:

1) Tubo per acqua pura:φtubo in PVC da 3/4" (con valvola a sfera in PVC).

2) Tubo di drenaggio:φ3" tubo in PVC (con accessori/valvola sferica).

3) Agitazione: agitazione ad aria (φtubo in PP da 3/4"

Per una soluzione tecnica completa diLinea di anodizzazione automaticaNoi personalizzeremo il design in base ai requisiti tecnici del prodotto e al layout della fabbrica.


Flusso di processo di baseLinea di produzione di anodizzazione:

        Materiale per mangimi- Sì.1 Sgrassaggio chimico- Sì.2 Lavaggio con acqua- Sì.3 Etatura alcalina- Sì.4 Lavaggio con acqua- Sì.5 Lavaggio con acqua- Sì.6 Lavaggio acido- Sì.7 Lavaggio con acqua- Sì.8 Lavaggio con acqua- Sì.9 Anodizzazione- Sì.10 Anodizzazione- Sì.11 Anodizzazione- Sì.12 Lavaggio con acqua- Sì.13 Lavaggio con acqua- Sì.14 Colorazione- Sì.15 Lavaggio con acqua- Sì.16 Colorazione- Sì.17 Lavaggio con acqua- Sì.18 Colorazione- Sì.19 Lavaggio con acqua- Sì.20 Colorazione- Sì.21 Lavaggio con acqua- Sì.Scarico


Condizioni di lavoroLinea di produzione di anodizzazione:

Temperatura ambientale

 0°C~ 45°Cè più adatto

Umidità relativa

 inferiore o uguale a 90%

Pressione dell'acqua

 0.3Mpa

Fonte di vapore

 0.2~0.5Mpa

Fornitore di corrente principale

380±10%/50HZ,Rettificatore 25V-3000A,Frigorifero 22,5 kW,Filtro 8KW



I nostri clienti tipici:

Linea di produzione per anodizzazione alluminio per componenti automobilistici 0    Linea di produzione per anodizzazione alluminio per componenti automobilistici 1Linea di produzione per anodizzazione alluminio per componenti automobilistici 2


Installazione e formazione DiLinea di produzione di anodizzazione:

1. Installazione

1) Il venditore fornisce all'utilizzatore tutti i dettagli dell'installazione dell'apparecchiatura al fine di preparare il sito di installazione.

2) Il venditore deve installare e depurare l'apparecchiatura presso il sito di fabbrica dell'utente.

2- Formazione

Durante l'installazione, il venditore fornisce formazione in loco agli operatori dell'impianto, compresi il normale funzionamento, la manutenzione, l'analisi dei problemi operativi e le procedure di emergenza.

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