Línea de producción de anodización de aluminio para componentes de automóviles

1 conjunto
MOQ
$300,000 to $5000,000
Precio
Aluminum Anodizing Production Line for Automotive Components
Caracteristicas Galería Descripción de producto Habla Ahora.
Caracteristicas
Especificaciones
Nombre de la pieza: Componentes automotrices
Capacidad de producción: 1500 piezas por hora
Temperatura del medio ambiente: 0℃~45℃ es lo más adecuado
Humedad relativa: inferior o igual al 90%
Presión del agua: 0.3Mpa
Fuente de alimentación principal: 380±10%/50HZ
Resaltar:

línea de anodización automática de componentes de automóviles

,

Línea anodizadora automática de 50 Hz

Información básica
Lugar de origen: - ¿ Qué es eso?
Nombre de la marca: Hongshun
Certificación: CCC/CE
Número de modelo: Se aplican las disposiciones siguientes:
Pago y Envío Términos
Detalles de empaquetado: Película
Tiempo de entrega: 75 días
Condiciones de pago: Las tarifas de los productos incluidos en el anexo I se aplicarán a los productos incluidos en el an
Capacidad de la fuente: 5 juegos/mes
Descripción de producto

Línea de producción de anodización de aluminio para componentes de automóviles


Línea de producción de anodizaciónResumen general:

Esta línea de producción de anodizado de aluminio sirve para componentes de automóviles. Proporciona recubrimientos resistentes a la corrosión y estéticos en partes de aluminio.La operación de alta velocidad asegura que 1500 piezas pueden ser procesadas por horaEl diseño antivibración garantiza una calidad uniforme del revestimiento.


Descripción parcial de los parámetros deLínea de producción de anodización:

 El tanque 10,11, y 12: 3 anodizadoel tanque

Estructura 1-6-1:

1) En el interiorel tanque tamaño: 800×4000×Las demás medidas de seguridad×No×H) El

2) Fabricado en material de PP de 15 mm Lida de Taiwán, elel tanque el refuerzo adopta acero A3, y las tres capas a prueba de óxido están cubiertas con el mismo color (6mm PP) soldadura de placas para garantizar que elel tanque No se deforma, no tiene fugas, buena resistencia a la corrosión y una apariencia hermosa.el tanque está configurado para descarga lateral de líquido.

3) Refuerzo del tanque: material A3 80×40×Se utiliza un tubo cuadrado de 4 mm y se soldan placas de PP de 6 mm del mismo color después de tres capas de prevención de óxido.

4) Reforzamiento de lael tanque extremo: soldadura por chanfer de material de PP con un grosor de 15 mm y del mismo color

5) Dos capas de escape están dispuestas a ambos lados delel tanque y conectado al tubo principal de escape.

 

Fuente de alimentación de oxidación 1-6-2:

1) Se configura una fuente de alimentación estabilizadora de voltaje y corriente de 25 V a 3000 A, and the DC conductive copper busbar has enough cross-sectional area to meet the process requirements and ensure that there is no obvious heating phenomenon of the conductive electrode and conductive copper busbar during transmission.

2) Para garantizar la distribución uniforme de la corriente de ánodo y de cátodo en el tanque y evitar el fenómeno de cortocircuito, todos los asientos conductores de ánodo y de cátodo están equipados con almohadillas aislantes.(El dispositivo está diseñado con un ánodo como electrodo conductor de contacto en agua para garantizar una buena conductividad)

3) Los puntos de conexión entre el rectificador y el ánodo y el cátodo del tanque de recubrimiento deben minimizarse.y apretados con tornillos resistentes a los ácidos.

4) La placa de plomo catódico del tanque de oxidación será comprada por el comprador (o configurada por nuestra empresa a un precio separado).

 

1-6-3 Enfriador:

El ajuste de refrigeración es 20HP máquina de refrigeración de refrigeración directa y refrigeración de circulación directa del tanque de oxidación; logrando así un enfriamiento rápido; la precisión de control de temperatura es±2°C.

1-6-4 Bomba de filtro:

El dispositivo de filtro circulante está conectado con el tanque de intercambio, la precisión de filtración es de 5M, el caudal es de 20T/h, la bomba de filtración es una bomba especial química "tesoro nacional" de Taiwán, y el cubo de filtración está hecho de material PP.

 

1-6-5 tuberías:

1) Tubo de agua pura:φtubo de PVC de 3/4 pulgadas (con válvula de bolas de PVC).

2) Tubo de drenaje:φ"Pipo de PVC (con accesorios/válvula esférica).

3) Agitación: agitación por aire (φ(incluidos los tubos de polipropileno)

Para una solución técnica completa deLínea de anodización automáticaNosotros personalizaremos el diseño basado en sus requisitos técnicos del producto y el diseño de la fábrica.


Flujo de proceso básicoLínea de producción de anodización:

        Materiales para piensos- ¿ Qué?1 Desengrasamiento químico- ¿ Qué?2 Lavado con agua- ¿ Qué?3 El grabado alcalino- ¿ Qué?4 Lavado con agua- ¿ Qué?5 Lavado con agua- ¿ Qué?6 Lavado con ácido- ¿ Qué?7 Lavado con agua- ¿ Qué?8 Lavado con agua- ¿ Qué?9 Anodizado- ¿ Qué?10 Anodizado- ¿ Qué?11 Anodizado- ¿ Qué?12 Lavado con agua- ¿ Qué?13 Lavado con agua- ¿ Qué?14 Coloración- ¿ Qué?15 Lavado con agua- ¿ Qué?16 Coloración- ¿ Qué?17 Lavado con agua- ¿ Qué?18 Coloración- ¿ Qué?19 Lavado con agua- ¿ Qué?20 Coloración- ¿ Qué?21 Lavado con agua- ¿ Qué?Desembarque


Condiciones de trabajoLínea de producción de anodización:

Temperatura del medio ambiente

 0°C~ 45 años°Ces el más adecuado

Humedad relativa

 inferior o igual al 90%

Presión del agua

 0.3Mpa

Fuente de vapor

 0.2 ~ 0,5Mpa

Fuente de alimentación principal

380±10% y 50 Hz,Rectificador de 25 V a 3000 A,Refrigerador 22.5KW,Filtro de 8 kW



Nuestros clientes típicos:

Línea de producción de anodización de aluminio para componentes de automóviles 0    Línea de producción de anodización de aluminio para componentes de automóviles 1Línea de producción de anodización de aluminio para componentes de automóviles 2


Instalación y formación De lasLínea de producción de anodización:

1. Instalación

1) El vendedor facilitará al usuario todos los detalles de la instalación del equipo para preparar el lugar de instalación.

2) El vendedor instalará y depurará el equipo en la fábrica del usuario.

2Formación

Durante la instalación, el vendedor proporciona formación in situ a los operadores de la planta, incluido el funcionamiento normal, el mantenimiento, el análisis de problemas operativos y los procedimientos de emergencia.

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