Jalur Produksi Anodizing Aluminium untuk Komponen Otomotif

Garis Produksi Anodisasi Aluminium untuk Komponen Otomotif

:Ikhtisar:

Garis produksi anodisasi aluminium ini melayani komponen otomotif. Ini menyediakan lapisan tahan korosi dan estetis pada bagian aluminium. Operasi berkecepatan tinggi memastikan 1500 bagian dapat diproses per jam. Desain anti-getaran menjamin kualitas lapisan yang seragam. Memenuhi standar industri otomotif, sangat penting bagi pemasok suku cadang otomotif.

Deskripsi parameter parsial dari:1. Instalasi

 Tangki 10, 11, dan 12: 3 anodizeddan terhubung ke pipa utama knalpot.

Struktur 1-6-1:

1) Bagian dalamdan terhubung ke pipa utama knalpot. ukuran: 800×4000×1600mm (P×L×T)

2) Terbuat dari bahan PP Taiwan Lida 15mm, penguatdan terhubung ke pipa utama knalpot. mengadopsi baja A3, dan tiga lapisan anti-karat ditutupi dengan pengelasan pelat warna yang sama (6mm PP) untuk memastikan bahwadan terhubung ke pipa utama knalpot. tidak berubah bentuk, tidak bocor, tahan korosi yang baik dan penampilan yang indah. Bagian bawahdan terhubung ke pipa utama knalpot. diatur untuk pembuangan cairan samping.

3) Penguatan tangki: Bahan A3 tabung persegi 80×40×4mm digunakan, dan pelat PP 6mm dengan warna yang sama dilas setelah tiga lapisan pencegahan karat.

4) Penguatandan terhubung ke pipa utama knalpot. 5) Dua tudung knalpot diatur di kedua sisi

tangkidan terhubung ke pipa utama knalpot. 1-6-2 catu daya oksidasi:

1) Catu daya penstabil tegangan dan arus 25V-3000A dikonfigurasi, dan busbar tembaga konduktif DC memiliki luas penampang yang cukup untuk memenuhi persyaratan proses dan memastikan bahwa tidak ada fenomena pemanasan yang jelas dari elektroda konduktif dan busbar tembaga konduktif selama transmisi.

2) Untuk memastikan distribusi arus anoda dan katoda yang seragam di dalam tangki dan tidak ada fenomena hubungan pendek, semua dudukan konduktif anoda dan katoda dilengkapi dengan bantalan isolasi. (Perangkat dirancang dengan anoda sebagai elektroda konduktif kontak di dalam air untuk memastikan konduktivitas yang baik)

3) Titik sambungan antara penyearah dan anoda dan katoda dari tangki pelapisan harus diminimalkan. Semua titik sambungan harus dipoles rata, dilapisi dengan pasta konduktif, dan dikencangkan dengan sekrup tahan asam.

4) Pelat timbal katoda dari tangki oksidasi harus dibeli oleh pembeli (atau dikonfigurasi oleh perusahaan kami dengan harga terpisah).

1-6-3 Chiller:

Pengaturan pendinginan adalah mesin pendingin langsung 20HP dan pendinginan sirkulasi langsung dari tangki oksidasi; sehingga mencapai pendinginan cepat; akurasi kontrol suhu adalah

±10%/50HZ℃~451-6-4 Pompa filter:

Perangkat filter sirkulasi dihubungkan dengan tangki pertukaran, akurasi filtrasi adalah 5

μ, laju aliran adalah 20T/jam, pompa filtrasi adalah pompa khusus kimia "harta karun nasional" Taiwan, dan ember filtrasi terbuat dari bahan PP.1-6-5 perpipaan:

1) Pipa air murni:

φPipa PP 3/4")2) Pipa drainase:

φPipa PP 3/4")3) Pengadukan: pengadukan udara (

φPipa PP 3/4")Untuk solusi teknis lengkap dari 

Lini Anodisasi Otomatis, silakan hubungi saya. Kami akan menyesuaikan desain berdasarkan persyaratan teknis produk dan tata letak pabrik Anda.Alur proses dasar Dari

Garis Produksi Anodisasi:1. Instalasi

Umpan bahan→Pembongkaran→Pembongkaran→Pembongkaran→Pembongkaran→Pembongkaran→Pembongkaran→Pembongkaran→Pembongkaran→Pembongkaran→Pembongkaran→Pembongkaran→Pembongkaran→Pembongkaran→Pembongkaran→Pembongkaran→Pembongkaran→Pembongkaran→Pembongkaran→Pembongkaran→Pembongkaran→Pembongkaran→PembongkaranKondisi Kerja Dari

Garis Produksi Anodisasi:1. Instalasi

Instalasi dan pelatihan

Dari Garis Produksi Anodisasi:1. Instalasi

1) Penjual harus memberikan semua detail pemasangan peralatan kepada pengguna untuk mempersiapkan lokasi pemasangan.

2) Penjual harus memasang dan men-debug peralatan di lokasi pabrik pengguna.

2. Pelatihan

Selama pemasangan, penjual memberikan pelatihan di tempat untuk operator pabrik, termasuk pengoperasian normal, pemeliharaan, analisis masalah operasional, dan prosedur darurat.