intelligente productielijn voor motorbehuizingen van magnesiumlegeringen
,
slimme productieoplossing voor motorbehuizingen
,
geautomatiseerde productielijn voor magnesiumlegeringsbehuizingen
Productbeschrijving
Intelligente productielijn voor motorbehuizingen van magnesiumlegering
Toepassingsanalyse van magnesiumlegeringen in motorbehuizingen
Nieuwe energievoertuigen zijn een belangrijke groeifactor in de wereldeconomie.hun accu's en elektrische aandrijfsystemen voegen doorgaans 200-500 kg gewicht toe in vergelijking met conventionele brandstofvoertuigenHet elektrische aandrijfsysteem is een essentieel onderdeel van de elektrische aandrijflijn.aanzienlijke voordelen van de vermindering van het gewicht van de woningMagnesiumlegering heeft een dichtheid van ongeveer een derde lager dan aluminiumlegering.waardoor het een ideaal materiaal is voor het bereiken van aanzienlijke gewichtsbesparingen in versnellingsbakken en elektrische aandrijflijnen voor nieuwe energievoertuigen.
Geavanceerde productieprocessen
Semi-vast spuitgieten
Hoewel magnesiumlegeringen traditionele aluminium-gegooid-processen kunnen volgen, is semi-vaste spuitgiet de voorkeur gegeven voor grote structurele onderdelen.Dit proces brengt de veiligheid in evenwicht, milieuproblemen, oxidatiepreventie en eisen inzake hoge dichtheid.met een correcte verdeling die de prestaties van magnesiumlegeringen verbetertIn vergelijking met koude- en warmkamera-gietvorming vertoont de halfvaste spuitgietvorming een superieure microstructuur en prestatiekenmerken voor dunwandige onderdelen.
Geautomatiseerd afbreken
Dit systeem bevat professionele geautomatiseerde ontborringsrobots met flexibele slijpgereedschappen.met behulp van een gecontroleerde kracht een nauwkeurige verwijdering van de boor mogelijk maken langs vooraf ingestelde padenDit resulteert in gladde, vlakke gietoppervlakken, terwijl de verwerkingsefficiëntie met tientallen malen wordt verbeterd in vergelijking met traditionele methoden.Het geautomatiseerde proces vereist minimaal technisch personeel voor onderhoud en monitoring, waardoor de arbeidskosten met 100-200% worden verlaagd ten opzichte van traditionele handmatige slijpwerkzaamheden.
Geautomatiseerd frezen
Robotsystemen verwerken automatisch gietstukken en plaatsen ze op snijmachines voor nauwkeurige draai- en freeswerkzaamheden.Het systeem behoudt strikte afmetingstoleranties en voldoet aan complexe ontwerpvereisten van verschillende klanten, waarbij de kwaliteit van de eindproducten wordt gewaarborgd.met een vermindering van de totale arbeidskosten van 100-200% in vergelijking met traditionele methoden waarvoor meerdere operators nodig zijn voor het klemmen, debugging en monitoring.
Geautomatiseerde passivatiebehandeling
De geautomatiseerde productielijn vervoert de gietstukken via transportvoertuigen naar de behandelingsgebieden.met behulp van intelligente chemische controleapparatuur om de concentratie van de passivatieoplossing nauwkeurig aan te passenDit zorgt voor stabiele, uniforme passivatie-effecten die de levensduur van gietstukken verlengen en de algehele productkwaliteit verbeteren.Het geautomatiseerde proces vermindert de behoefte aan handmatige behandeling, waardoor de arbeidskosten met 100-200% worden verlaagd, terwijl de kwaliteit door regelmatige inspecties constant blijft.
Doelen van het project
Opzetten van een AI-geautomatiseerde productielijn voor gietgieten die voldoet aan de internationale geavanceerde normen
Bereiken van een productkwalificatiepercentage van meer dan 98%
Verminderen van het energieverbruik met 20% in vergelijking met traditionele gietlijnen
Verhoging van de productie-efficiëntie met 10-30%
Vermindering van de arbeidskosten met 30-60%
Verhoog de nettowinst met 10-15%
Bevordering van een intelligente ontwikkeling in de gietindustrie
Voor een volledige technische oplossing voor Intelligent Production Line For Magnesium Alloy Motor Housing, neem dan contact met ons op.We zullen het ontwerp aanpassen op basis van uw product technische vereisten en fabriek lay-out.