새로운 에너지 차량은 세계 경제의 중요한 성장 동력을 나타냅니다.그들의 전력 배터리와 전기 구동 시스템은 일반적으로 기존 연료 차량에 비해 200-500kg의 무게를 추가합니다.이 때문에 가벼운 솔루션에 대한 긴급한 필요성이 생깁니다. 전기 구동 시스템은 중요한 구성 요소로서주택 무게 감소에서 실질적으로 이익을 얻습니다마그네슘 합금은 알루미늄 합금보다 약 1/3 더 낮은 밀도를 제공합니다.이는 새로운 에너지 차량의 기어박스 및 전기 구동 하우스에서 상당한 체중 절감을 달성하기위한 이상적인 재료가됩니다..
첨단 제조 공정
반체체 주사형조
마그네슘 합금은 전통적인 알루미늄 주사 공정을 따라갈 수 있지만, 반고체 주사 조형은 큰 구조 구성 요소에 대한 선호되는 기술 경로로 부상했습니다.이 과정은 안전에 균형을 맞추고, 환경 문제, 산화 방지 및 높은 밀도 요구 사항. 고체 단계 비율은 형성 능력과 결함 예방에 크게 영향을 미칩니다.적절한 분포로 마그네슘 합금 성능을 향상시키는냉실 및 열실 주사 주사 가출과 비교하면 반탄소 주사 가형은 얇은 벽 구성 요소에 대한 우수한 미세 구조 및 성능 특성을 보여줍니다.
자동 채용
이 시스템은 유연한 썰기 도구를 갖춘 전문 자동화 된 깎기 로봇을 포함합니다. 고정도의 시각 인식 시스템은제어된 힘으로 미리 설정된 경로를 따라 정밀하게 부러를 제거 할 수 있습니다.이것은 부드럽고 평평한 주름 표면을 가져오고 전통적인 방법과 비교하여 처리 효율성을 수십 배 향상시킵니다.자동화된 프로세스는 유지보수 및 모니터링에 필요한 기술 인력이 최소입니다., 전통적인 수동 밀링 작업에 비해 인력 비용을 100~200% 줄입니다.
자동 밀링
로봇 시스템 은 자동 으로 주름 을 처리 하고, 정밀 한 회전 및 밀링 작업 을 위해 절단 장비 에 설치 합니다.시스템은 엄격한 차원 허용을 유지하고 다양한 고객의 복잡한 설계 요구 사항을 충족합니다., 고품질의 최종 제품을 보장합니다. 자동 공급은 5-10 배로 노동의 필요성을 줄입니다.클램핑을 위한 여러 작업자를 필요로 하는 전통적인 방법들에 비해 전체 노동 비용 감소 100-200%, 디버깅, 모니터링
자동화 패시베이션 처리
마그네슘-알루미늄 합금 주름에 대한 부식 저항성을 높이기 위해 비화 처리 는 매우 중요합니다. 자동화 된 생산 라인은 컨베이어 시스템을 통해 주름을 처리 구역으로 운송합니다.지능형 화학 제어 장비를 사용하여 패시바이션 용액 농도를 정확하게 조절합니다.이것은 안정적이고 균일한 비활성화 효과를 보장하여 주름의 서비스 수명을 연장하고 전체 제품 품질을 향상시킵니다.자동화 된 과정 은 수동 처리 의 필요 를 줄여 줍니다, 정기적인 검사를 통해 일관된 품질을 유지하면서 인력 비용을 100~200% 절감합니다.
프로젝트 목표
국제 선진 표준에 부합하는 인공지능 자동화 주사 생산 라인을 구축
98% 이상의 제품 자격률을 달성
전통적인 도형 선과 비교하여 에너지 소비를 20% 줄이십시오.
생산 효율성을 10~30% 높여
인력 비용을 30~60% 줄일 수 있다
순이익을 10-15% 크게 늘려
시공업의 지능적인 발전을 촉진
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