inteligentna linia produkcyjna obudowy silnika ze stopu magnezu
,
inteligentne rozwiązanie produkcyjne dla obudowy silnika
,
automatyczna linia produkcyjna obudowy ze stopu magnezu
Opis produktu
Inteligentna linia produkcyjna dla obudowy silnika ze stopu magnezu
Analiza zastosowań stopów magnezu w obudowach silników
Nowe pojazdy energetyczne stanowią istotny czynnik napędowy wzrostu w światowej gospodarce.ich baterie napędowe i układy napędowe elektryczne zwykle zwiększają masę o 200-500 kg w porównaniu z pojazdami na paliwo konwencjonalneSystem napędowy elektryczny, jako kluczowy element, jest niezbędny do zapewnienia odpowiedniej jakości napędu.znaczące korzyści wynikające z zmniejszenia masy mieszkaniaStop magnezu ma gęstość o około jedną trzecią niższą niż stop aluminium.co czyni go idealnym materiałem do osiągnięcia znacznego oszczędności masy w skrzyniach biegów i obudowach napędu elektrycznego dla pojazdów nowej energii.
Zaawansowane procesy produkcyjne
Wstrzykiwacz do formowania półstałego
Podczas gdy stop magnezu może stosować się do tradycyjnych procesów odlewania aluminiowego, półstałe odlewy wtryskowe stały się preferowaną drogą techniczną dla dużych elementów konstrukcyjnych.Proces ten zrównoważy bezpieczeństwoWskaźnik fazy stałej ma znaczący wpływ na zdolność formowania i zapobieganie wadom,z właściwym rozkładem, zwiększającym właściwości stopu magnezuW porównaniu z odlewaniem na zimno i na gorąco, odlewanie wtryskowe półstałe wykazuje lepszą mikrostrukturę i właściwości wydajności dla elementów o cienkiej ścianie.
Automatyczne odbieranie
System ten zawiera profesjonalne automatyczne roboty odgrywające z elastycznymi narzędziami szlifowymi.umożliwiające precyzyjne usuwanie burr wzdłuż wstępnie ustawionych ścieżek z kontrolowaną siłąW rezultacie powstają gładkie, płaskie powierzchnie odlewania, a jednocześnie zwiększa się wydajność obróbki o dziesiątki razy w porównaniu z tradycyjnymi metodami.Zautomatyzowany proces wymaga minimalnego personelu technicznego do utrzymania i monitorowania, zmniejszając koszty pracy o 100-200% w porównaniu z tradycyjnymi ręcznymi procesami szlifowania.
Automatyczne frezowanie
Systemy robotyczne automatycznie obsługują odlewy, umieszczając je na urządzeniach do cięcia, aby dokonać precyzyjnych obróbek i frezowania.System utrzymuje ścisłe tolerancje wymiarowe i spełnia złożone wymagania projektowe różnych klientów, zapewniając wysoką jakość produktów końcowych.z całkowitą redukcją kosztów pracy o 100-200% w porównaniu z tradycyjnymi metodami wymagającymi wielu operatorów do zaciskania, debugowanie i monitorowanie.
Automatyczne obróbki pasywacyjnej
W celu zwiększenia odporności na korozję odlewów z stopów magnezu i aluminium niezbędne jest obróbka pasywacyjna.wykorzystując inteligentne urządzenia kontroli chemicznej do precyzyjnego dostosowywania stężenia roztworu pasywacyjnegoZapewnia to stabilne, jednolite efekty pasywacji, które wydłużają żywotność odlewu i poprawiają ogólną jakość produktu.Zautomatyzowany proces zmniejsza wymagania dotyczące obsługi ręcznej, obniżając koszty pracy o 100-200% przy jednoczesnym utrzymaniu stałej jakości poprzez regularne kontrole.
Cele projektu
Utworzenie automatycznej linii produkcyjnej odlewu maty z wykorzystaniem sztucznej inteligencji spełniającej zaawansowane międzynarodowe standardy
Osiągnięcie wskaźników kwalifikacji produktu przekraczających 98%
Zmniejszenie zużycia energii o 20% w porównaniu z tradycyjnymi liniami odlewania na maty
Zwiększenie efektywności produkcji o 10-30%
Zmniejszenie kosztów pracy o 30-60%
Znacząco zwiększyć zysk netto o 10-15%
Wspieranie inteligentnego rozwoju w przemyśle odlewu maty
Aby uzyskać kompletne rozwiązanie techniczne dla inteligentnej linii produkcyjnej dla obudowy silnika z stopem magnezu, skontaktuj się z nami.Dostosowujemy projekt w oparciu o wymagania techniczne produktu i układ fabryczny.