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Linha de produção inteligente para carcaças de motores de liga de magnésio

Linha de produção inteligente para carcaças de motores de liga de magnésio

Nome da marca: Hongshun
Número do modelo: HS-6810AIDL
Quantidade mínima: 1 conjunto
Preço: $300,000 to $500,000
Detalhes da embalagem: Filme
Condições de pagamento: L/C,T/T
Informações Detalhadas
Lugar de origem:
Dongguan
Certificação:
CCC/CE
Aplicativos:
Carcaças de motor em liga de magnésio
Taxa de qualificação do produto:
Mais de 98%
Economia de energia:
20%
redução de custos:
30-40%
aumento da eficiência:
10-30%
aumentando o lucro líquido:
10-15%
Habilidade da fonte:
5 séries/mês
Destacar:

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Descrição do produto
Linha de produção inteligente para carcaças de motores de liga de magnésio
Análise de aplicações de ligas de magnésio em gabinetes de motores
Os veículos de nova energia representam um importante motor de crescimento na economia mundial.As suas baterias de potência e sistemas de accionamento eléctrico adicionam tipicamente 200-500 kg de peso em comparação com os veículos a combustível convencional.O sistema de propulsão elétrica, como componente crítico, é um dos componentes essenciais da tecnologia de propulsão elétrica.benefícios substanciais da redução do peso da habitaçãoA liga de magnésio apresenta uma densidade aproximadamente um terço inferior à da liga de alumínio.tornando-o um material ideal para alcançar uma redução significativa do peso nas caixas de velocidades e nas carcaças do motor elétrico dos veículos de energia nova.
Processos de Fabricação Avançados
Moldagem por injecção semisólida
Enquanto a liga de magnésio pode seguir os processos tradicionais de fundição a óleo de alumínio, a moldagem por injeção semi-sólida surgiu como a via técnica preferida para grandes componentes estruturais.Este processo equilibra a segurança, preocupações ambientais, prevenção da oxidação e requisitos de alta densidade.com distribuição adequada, aumentando o desempenho da liga de magnésioEm comparação com a fundição por injecção em câmara fria e câmara quente, a moldagem por injecção semi-sólida demonstra características de microestrutura e desempenho superiores para componentes de parede fina.
Desembolso automatizado
Este sistema inclui robôs profissionais de desbarramento automatizados com ferramentas de moagem flexíveis.permitindo a remoção precisa de burr ao longo de caminhos pré-estabelecidos com força controladaIsto resulta em superfícies de fundição lisas e planas, melhorando a eficiência de processamento em dezenas de vezes em comparação com os métodos tradicionais.O processo automatizado requer pessoal técnico mínimo para manutenção e monitorização, reduzindo os custos de mão-de-obra em 100-200% em comparação com as operações manuais tradicionais de moagem.
Moagem automática
Os sistemas robóticos processam automaticamente as peças de fundição, instalando-as em equipamentos de corte para operações de torneamento e fresagem precisas.O sistema mantém tolerâncias dimensionais rigorosas e atende aos requisitos complexos de projeto de vários clientes, garantindo produtos finais de alta qualidade. A alimentação automatizada reduz os requisitos de mão-de-obra em 5-10 vezes,com reduções globais dos custos de mão-de-obra de 100-200% em comparação com os métodos tradicionais que exigem vários operadores para a fixação, depuração e monitorização.
Tratamento automatizado de passivação
O tratamento por passivação é crucial para melhorar a resistência à corrosão das fundições de liga de magnésio e alumínio.Utilizando equipamento de controlo químico inteligente para ajustar com precisão a concentração da solução de passivaçãoIsto garante efeitos de passivação estáveis e uniformes que prolongam a vida útil da fundição e melhoram a qualidade geral do produto.O processo automatizado reduz os requisitos de manuseio manual, reduzindo os custos de mão-de-obra em 100-200% mantendo a qualidade consistente através de inspecções regulares.
Objectivos do projecto
  • Estabelecer uma linha de produção automática de fundição por impressão com IA que atenda aos padrões internacionais avançados
  • Alcançar taxas de qualificação dos produtos superiores a 98%
  • Reduzir o consumo de energia em 20% em comparação com as linhas tradicionais de fundição a pressão
  • Aumentar a eficiência da produção em 10-30%
  • Reduzir os custos de mão-de-obra em 30-60%
  • Aumentar significativamente o lucro líquido em 10-15%
  • Promover um desenvolvimento inteligente na indústria da fundição por impressão
Para obter uma solução técnica completa para a linha de produção inteligente para carcaças de motores de liga de magnésio, entre em contato conosco.Nós vamos personalizar o projeto com base em seus requisitos técnicos de produto e layout de fábrica.
Os nossos clientes típicos
Linha de produção inteligente para carcaças de motores de liga de magnésio 0
Layout da linha de produção
Linha de produção inteligente para carcaças de motores de liga de magnésio 1