automatische Produktionslinie für Gehäuse aus Magnesiumlegierungen
Produktbeschreibung
Intelligente Produktionslinie für Gehäuse aus Magnesiumlegierungen
Anwendungsanalyse von Magnesiumlegierungen in Motorgehäusen
Neue Energiefahrzeuge sind ein wichtiger Wachstumstreiber in der Weltwirtschaft.Ihre Kraftbatterien und elektrischen Antriebssysteme bringen im Vergleich zu konventionellen Kraftstofffahrzeugen typischerweise 200-500 kg Gewicht hinzu.Dies führt zu einem dringenden Bedarf an leichten Lösungen.erhebliche Vorteile aus einer Verringerung des Gewichts der WohnungMagnesiumlegierung hat eine etwa ein Drittel geringere Dichte als Aluminiumlegierung.Dies macht es zu einem idealen Werkstoff, um erhebliche Gewichtsersparnisse in Getriebe und elektrischen Antriebshäusern für Fahrzeuge mit neuer Energie zu erzielen..
Fortgeschrittene Fertigungsprozesse
Halbfeste Spritzgießerei
Während Magnesiumlegierung traditionellen Aluminium-Druckgussverfahren folgen kann, hat sich das Halbfeste Spritzgussverfahren als bevorzugter technischer Weg für große Strukturbauteile herausgestellt.Dieser Prozess stellt die Sicherheit in Einklang, Umweltprobleme, Oxidationsverhütung und Anforderungen an hohe Dichte.mit einer ordnungsgemäßen Verteilung, die die Leistungsfähigkeit der Magnesiumlegierung verbessertVerglichen mit dem Druckguss in Kaltkammern und Heißkammern weist das Halbfeste Spritzgusswerk für dünnwandige Bauteile überlegene Mikrostruktur- und Leistungsmerkmale auf.
Automatisierte Abschöpfung
Dieses System beinhaltet professionelle automatisierte Roboter, die mit flexiblen Schleifwerkzeugen abschäuben.die eine präzise Abfertigung der Burr entlang vorgegebener Wege mit kontrollierter Kraft ermöglichtDies führt zu glatten, flachen Gießflächen und verbessert gleichzeitig die Verarbeitungseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um zehnmal.Der automatisierte Prozess erfordert für Wartung und Überwachung ein Minimum an technischem Personal, wodurch die Arbeitskosten im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Schleifarbeiten um 100-200% gesenkt werden.
Automatisches Fräsen
Roboter-Systeme verarbeiten automatisch die Gießereien und installieren sie auf Schneidgeräte, um sie präzise zu drehen und zu fräsen.Das System unterhält strenge Abmessungstoleranzen und erfüllt komplexe Konstruktionsanforderungen verschiedener KundenDie automatische Zufuhr reduziert den Arbeitskräftebedarf um das 5 - 10-fache.mit einer Gesamtkostenreduktion der Arbeitskräfte um 100-200% im Vergleich zu traditionellen Verfahren, bei denen mehrere Bediener für die Klemmung erforderlich sind, Debugging und Überwachung.
Automatisierte Passivierungsbehandlung
Die Passivierungsbehandlung ist entscheidend für die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Magnesium-Aluminium-Gießen.Verwendung intelligenter chemischer Steuerungsgeräte zur präzisen Anpassung der Konzentration der PassivationslösungDies sorgt für stabile, einheitliche Passivierungswirkungen, die die Lebensdauer des Gießwerks verlängern und die Gesamtqualität des Produkts verbessern.Der automatisierte Prozess reduziert die manuelle Handhabung, wodurch die Arbeitskosten um 100-200% gesenkt werden und gleichzeitig eine gleichbleibende Qualität durch regelmäßige Inspektionen gewährleistet wird.
Ziele des Projekts
Schaffung einer KI-automatisierten Druckguss-Produktionslinie, die internationalen Standards entspricht
Erreichen einer Produktqualifizierungsrate von mehr als 98%
Verringerung des Energieverbrauchs um 20% im Vergleich zu herkömmlichen Druckgussleitungen
Steigerung der Produktionseffizienz um 10-30%
Verringerung der Arbeitskosten um 30-60%
Erhöhung des Nettogewinns um 10-15%
Förderung einer intelligenten Entwicklung der Druckgussindustrie
Für eine vollständige technische Lösung für die intelligente Produktionslinie für Magnesiumlegierungsmotorgehäuse kontaktieren Sie uns bitte.Wir werden das Design anhand Ihrer technischen Anforderungen und Fabriklayout anpassen.