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Línea de producción inteligente para carcasas de motores de aleación de magnesio

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Mr. Jesse Tang

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Línea de producción inteligente para carcasas de motores de aleación de magnesio

Nombre De La Marca:	Hongshun
Número De Modelo:	HS-6810AIDL
Cantidad Mínima De Pedido:	1 juego
Precio:	$300,000 to $500,000
Detalles De Embalaje:	Película
Condiciones De Pago:	LC, T/T

Información Detallada

Descripción del Producto

Información Detallada

Lugar de origen:

Dongguan

Certificación:

CCC/CE

Aplicaciones:

Carcasas de motor de aleación de magnesio

Tasa de calificación del producto:

Más del 98%

De ahorro de energía:

20%

reducción de costes:

30-40%

aumento de la eficiencia:

10-30%

aumentando la ganancia neta:

10-15%

Capacidad de la fuente:

5 juegos/mes

Resaltar:

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Solución de fabricación inteligente para carcasas de motor

línea de producción automática de carcasas de aleación de magnesio

Descripción del Producto

Línea de producción inteligente para carcasas de motores de aleación de magnesio

Análisis de las aplicaciones de las aleaciones de magnesio en las carcasas de los motores

Los nuevos vehículos de energía representan un importante motor de crecimiento en la economía mundial.sus baterías de potencia y sistemas de accionamiento eléctrico suelen añadir 200-500 kg de peso en comparación con los vehículos de combustible convencionalEl sistema de accionamiento eléctrico, como componente crítico, es el más importante para la mejora del rendimiento de los motores.beneficios sustanciales de la reducción del peso de la viviendaLa aleación de magnesio tiene una densidad aproximadamente un tercio inferior a la de la aleación de aluminio.lo que lo convierte en un material ideal para lograr un ahorro de peso significativo en las cajas de cambios y en las carcasas de accionamiento eléctrico de los vehículos de nueva energía.

Procesos avanzados de fabricación

Moldeado por inyección de material semisolido

Mientras que la aleación de magnesio puede seguir los procesos tradicionales de fundición a presión de aluminio, el moldeo por inyección semisolido ha surgido como la ruta técnica preferida para componentes estructurales grandes.Este proceso equilibra la seguridadLa relación de fase sólida tiene un impacto significativo en la capacidad de formación y la prevención de defectos.con una distribución adecuada que mejora el rendimiento de la aleación de magnesioEn comparación con la fundición por inyección en cámara fría y en cámara caliente, el moldeo por inyección semisolido demuestra características de microestructura y rendimiento superiores para componentes de paredes delgadas.

Desembolso automático

Este sistema incorpora robots profesionales automatizados de desbarbado con herramientas de rectificación flexibles.que permite la eliminación precisa de las barras a lo largo de los caminos preestablecidos con fuerza controladaEsto da como resultado superficies de fundición lisas y planas, al tiempo que mejora la eficiencia de procesamiento en decenas de veces en comparación con los métodos tradicionales.El proceso automatizado requiere un mínimo de personal técnico para el mantenimiento y el seguimiento, reduciendo los costes laborales en un 100-200% en comparación con las operaciones de molienda manual tradicionales.

Mecanizado automático de fresado

Los sistemas robóticos manejan automáticamente las piezas fundidas, instalándolas en equipos de corte para operaciones de torneado y fresado precisas.El sistema mantiene estrictas tolerancias dimensionales y cumple con los complejos requisitos de diseño de varios clientesLa alimentación automatizada reduce las necesidades de mano de obra en 5-10 veces.con reducciones generales de los costes laborales del 100-200% en comparación con los métodos tradicionales que requieren múltiples operadores para el sujeción, depuración y monitoreo.

Tratamiento automatizado de pasivación

El tratamiento de pasivación es crucial para mejorar la resistencia a la corrosión de las piezas fundidas de aleación de magnesio y aluminio.utilizando equipos de control químico inteligentes para ajustar con precisión la concentración de la solución de pasivaciónEsto garantiza efectos de pasivación estables y uniformes que prolongan la vida útil de la fundición y mejoran la calidad general del producto.El proceso automatizado reduce las necesidades de manejo manual, reduciendo los costos laborales en un 100-200% manteniendo una calidad constante a través de inspecciones regulares.

Objetivos del proyecto

Establecer una línea de producción de fundición a presión automatizada con IA que cumpla con los estándares internacionales avanzados
Alcanzar tasas de calificación del producto superiores al 98%
Reducir el consumo de energía en un 20% en comparación con las líneas tradicionales de fundición a presión
Aumentar la eficiencia de la producción en un 10-30%
Reducir los costes laborales en un 30-60%
Aumentar significativamente el beneficio neto en un 10-15%
Promover un desarrollo inteligente en la industria de la fundición a presión

Para una solución técnica completa para la línea de producción inteligente para carcasas de motores de aleación de magnesio, póngase en contacto con nosotros.Nosotros personalizaremos el diseño basado en sus requisitos técnicos del producto y el diseño de la fábrica.

Nuestros clientes típicos

Diseño de la línea de producción

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