Интеллектуальная линейка производства корпуса двигателя из магниевого сплава
,
решение для умного производства корпусов двигателей
,
Автоматизированная линия производства корпусов из магния
Описание продукта
Интеллектуальная производственная линия для корпусов двигателей из магниевого сплава
Анализ применения сплавов магния в корпусах двигателей
Новые энергетические транспортные средства представляют собой значительный двигатель роста в мировой экономике.их батареи питания и электрические приводы обычно добавляют 200-500 кг веса по сравнению с обычными топливными транспортными средствамиЭто создает острую потребность в легких решениях.существенное преимущество от снижения веса жильяСплав магния имеет плотность примерно на треть ниже, чем сплав алюминия.что делает его идеальным материалом для достижения значительной экономии веса в коробках передач и корпусах электрического привода для новых энергетических транспортных средств.
Продвинутые производственные процессы
Полутвердые формы для впрыска
В то время как магниевый сплав может следовать традиционным алюминиевым процессам литья под давлением, полутвердое литье впрыском стало предпочтительным техническим путем для крупных структурных компонентов.Этот процесс балансирует безопасностьСоотношение твердой фазы оказывает значительное влияние на способность формирования и предотвращение дефектов.с надлежащим распределением, повышающим производительность магниевого сплаваПо сравнению с холодной и горячей камерами литья, полутвердые формования инъекцией демонстрируют превосходную микроструктуру и характеристики производительности для тонкостенных компонентов.
Автоматизированное отгрузка
Эта система включает в себя профессиональных автоматизированных роботов для очистки от шлифов с гибкими шлифовальными инструментами.позволяет с точностью удаления заноса по заданным маршрутам с контролируемой силойЭто приводит к гладким, плоским литейным поверхностям при одновременном улучшении эффективности обработки в десятки раз по сравнению с традиционными методами.Автоматизированный процесс требует минимального количества технического персонала для обслуживания и мониторинга, снижая затраты на рабочую силу на 100-200% по сравнению с традиционными ручными шлифовальными операциями.
Автоматизированное фрезирование
Роботизированные системы автоматически обрабатывают отливки, устанавливая их на режущее оборудование для точного поворота и фрезы.Система поддерживает строгие допустимые размеры и отвечает сложным требованиям к конструкции от различных клиентовАвтоматизированное питание сокращает потребность в рабочей силе в 5-10 раз,с общим снижением затрат на рабочую силу на 100-200% по сравнению с традиционными методами, требующими нескольких операторов для зажима, отладки и мониторинга.
Автоматизированная пассивационная обработка
Пассивационная обработка имеет решающее значение для повышения коррозионной устойчивости литей из магния и алюминия.с использованием интеллектуального оборудования химического контроля для точной корректировки концентрации пассивационного раствораЭто обеспечивает стабильные, равномерные эффекты пассивации, которые продлевают срок службы литья и улучшают общее качество продукта.Автоматизированный процесс уменьшает потребность в ручной обработке, сокращая затраты на рабочую силу на 100-200% при сохранении постоянного качества посредством регулярных проверок.
Цели проекта
Создать автоматизированную литейную линию с искусственным интеллектом, отвечающую передовым международным стандартам
Достижение уровня квалификации продукции более 98%
Снижение потребления энергии на 20% по сравнению с традиционными литейными литьями
Увеличить эффективность производства на 10-30%
Снижение затрат на рабочую силу на 30-60%
Значительно увеличить чистую прибыль на 10-15%
Содействие интеллектуальному развитию в индустрии литья на штампе
Для полного технического решения для Интеллектуальная производственная линия для магния сплав Мотор корпуса, пожалуйста, свяжитесь с нами.Мы будем настраивать дизайн на основе ваших технических требований продукта и заводской планировки.