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Ligne de production intelligente pour les boîtiers de moteurs en alliage de magnésium

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Mr. Jesse Tang

hongshunautomation@gmail.com

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Ligne de production intelligente pour les boîtiers de moteurs en alliage de magnésium

Nom De La Marque:	Hongshun
Numéro De Modèle:	HS-6810AIDL
Quantité Minimale De Commande:	1 ensemble
Prix:	$300,000 to $500,000
Détails De L'emballage:	Film
Conditions De Paiement:	LC, T/T

Informations détaillées

Description du produit

Informations détaillées

Lieu d'origine:

Dongguan

Certification:

CCC/CE

Applications:

Carters de moteur en alliage de magnésium

Taux de qualification du produit:

Plus de 98%

Salon de l'énergie:

20%

réduction des coûts:

30-40%

efficacité accrue:

10-30%

augmentation du bénéfice net:

10-15%

Capacité d'approvisionnement:

5 séries/mois

Mettre en évidence:

ligne de production de boîtiers pour moteurs en alliage de magnésium intelligent

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ligne de production automatisée de boîtiers en alliage de magnésium

Description du produit

Ligne de production intelligente pour les boîtiers de moteurs en alliage de magnésium

Analyse des applications des alliages de magnésium dans les enceintes de moteurs

Les véhicules à énergie nouvelle représentent un moteur de croissance important dans l'économie mondiale.leurs batteries de puissance et leurs systèmes de propulsion électrique ajoutent généralement 200 à 500 kg de poids par rapport aux véhicules à combustible conventionnelLe système d'entraînement électrique, en tant que composant essentiel, a été conçu pour permettre à l'appareil de conduire le moteur de manière à ce qu'il soit plus léger.bénéficier substantiellement d'une réduction du poids du logementL'alliage de magnésium offre une densité environ d'un tiers inférieure à celle de l'alliage d'aluminium.ce qui en fait un matériau idéal pour réaliser des économies de poids importantes dans les boîtes de vitesses et les boîtiers de propulsion électrique des véhicules à énergie nouvelle.

Des procédés de fabrication avancés

Forgeage par injection semi-solide

Alors que l'alliage de magnésium peut suivre les procédés traditionnels de moulage sous pression à l'aluminium, le moulage par injection semi-solide est devenu la voie technique préférée pour les grands composants structurels.Ce processus équilibre la sécuritéLe rapport de phase solide a une incidence significative sur la capacité de formation et la prévention des défauts.avec une distribution correcte améliorant les performances de l'alliage de magnésiumComparé à la coulée sous pression en chambre froide et en chambre chaude, le moulage par injection semi-solide présente des caractéristiques de microstructure et de performance supérieures pour les composants à paroi mince.

Déboursement automatisé

Ce système intègre des robots professionnels de débarbage automatisés équipés d'outils de meulage flexibles.permettant une élimination précise de l'embouchure le long des chemins prédéfinis avec une force contrôléeIl en résulte des surfaces de coulée lisses et plates tout en améliorant l'efficacité du traitement par dizaines de fois par rapport aux méthodes traditionnelles.Le processus automatisé nécessite un personnel technique minimal pour l'entretien et la surveillance, réduisant les coûts de main-d'œuvre de 100 à 200% par rapport aux opérations manuelles traditionnelles de broyage.

Fraisage automatisé

Les systèmes robotiques manipulent automatiquement les pièces de coulée, les installant sur des équipements de découpe pour des opérations de tournage et de fraisage précises.Le système maintient des tolérances dimensionnelles strictes et répond aux exigences de conception complexes de divers clientsL'alimentation automatisée réduit les besoins en main-d'œuvre de 5 à 10 fois,avec des réductions globales des coûts de main-d'œuvre de 100 à 200% par rapport aux méthodes traditionnelles nécessitant plusieurs opérateurs pour le serrage, débogage et surveillance.

Traitement automatisé par passivation

Le traitement par passivation est essentiel pour améliorer la résistance à la corrosion des pièces moulées en alliage magnésium-aluminium.l'utilisation d'un équipement de contrôle chimique intelligent pour ajuster avec précision la concentration de la solution de passivationCette méthode garantit des effets de passivation stables et uniformes qui prolongent la durée de vie de la coulée et améliorent la qualité globale du produit.Le processus automatisé réduit les besoins de manutention manuelle, réduisant les coûts de main-d'œuvre de 100 à 200% tout en maintenant une qualité constante grâce à des inspections régulières.

Objectifs du projet

Mettre en place une ligne de production de moulage sous pression automatisée par IA répondant aux normes internationales avancées
Atteindre des taux de qualification des produits supérieurs à 98%
Réduction de la consommation d'énergie de 20% par rapport aux lignes de coulée sous pression traditionnelles
Augmenter l'efficacité de la production de 10 à 30%
Réduire les coûts de main-d'œuvre de 30 à 60%
Augmentation significative du bénéfice net de 10 à 15%
Promouvoir un développement intelligent dans l'industrie de la fonte sous pression

Pour une solution technique complète pour la ligne de production intelligente pour les boîtiers de moteurs en alliage de magnésium, veuillez nous contacter.Nous allons personnaliser la conception basée sur vos exigences techniques de produit et la disposition de l'usine.

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Systèmes de passivation automatisés

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