وسایل نقلیه جدید انرژی نشان دهنده یک محرک رشد قابل توجه در اقتصاد جهانی است. با این حال، باتریهای نیرو و سیستمهای محرک الکتریکی آنها معمولاً 200 تا 500 کیلوگرم وزن را در مقایسه با خودروهای سوخت معمولی اضافه میکنند که در نتیجه برد و عملکرد هندلینگ کاهش مییابد. این نیاز فوری به راه حل های سبک وزن ایجاد می کند. سیستم محرک الکتریکی، به عنوان یک جزء حیاتی، به طور قابل توجهی از کاهش وزن بدنه سود می برد. آلیاژ منیزیم دارای چگالی تقریباً یک سوم کمتر از آلیاژ آلومینیوم است که آن را به یک ماده ایده آل برای دستیابی به کاهش وزن قابل توجه در جعبه دنده و محفظه محرک الکتریکی برای وسایل نقلیه با انرژی جدید تبدیل می کند.
فرآیندهای تولید پیشرفته
قالب گیری تزریقی نیمه جامد
در حالی که آلیاژ منیزیم می تواند از فرآیندهای ریخته گری آلومینیومی سنتی پیروی کند، قالب گیری تزریقی نیمه جامد به عنوان مسیر فنی ترجیحی برای اجزای ساختاری بزرگ ظاهر شده است. این فرآیند ایمنی، نگرانی های زیست محیطی، پیشگیری از اکسیداسیون و الزامات چگالی بالا را متعادل می کند. نسبت فاز جامد به طور قابل توجهی بر قابلیت شکلدهی و جلوگیری از نقص تأثیر میگذارد، با توزیع مناسب که عملکرد آلیاژ منیزیم را افزایش میدهد. در مقایسه با دایکستینگ محفظه سرد و محفظه گرم، قالبگیری تزریقی نیمه جامد، ریزساختار و ویژگیهای عملکردی برتر را برای اجزای جدار نازک نشان میدهد.
تخلیه خودکار
این سیستم از رباتهای حرفهای خلاصکننده خودکار با ابزارهای آسیاب انعطافپذیر استفاده میکند. یک سیستم تشخیص بصری با دقت بالا، سطوح ریختهگری را اسکن میکند و در موقعیتیابی قرار میدهد، که امکان حذف دقیق سوراخها را در مسیرهای از پیش تعیینشده با نیروی کنترلشده فراهم میکند. این منجر به سطوح صاف و صاف ریخته گری می شود و در عین حال راندمان پردازش را ده ها برابر در مقایسه با روش های سنتی بهبود می بخشد. فرآیند خودکار به حداقل کارکنان فنی برای نگهداری و نظارت نیاز دارد و هزینه های نیروی کار را 100-200٪ در مقایسه با عملیات سنگ زنی دستی سنتی کاهش می دهد.
فرز خودکار
سیستم های رباتیک به طور خودکار ریخته گری ها را کنترل می کنند و آنها را روی تجهیزات برش برای عملیات تراشکاری و فرزکاری دقیق نصب می کنند. این سیستم تحمل ابعادی دقیق را حفظ می کند و الزامات طراحی پیچیده مشتریان مختلف را برآورده می کند و محصولات نهایی با کیفیت بالا را تضمین می کند. تغذیه خودکار نیاز به نیروی کار را 5 تا 10 برابر کاهش می دهد، با کاهش کلی هزینه کار 100-200٪ در مقایسه با روش های سنتی که به چندین اپراتور برای بستن، اشکال زدایی و نظارت نیاز دارند.
درمان غیرفعال سازی خودکار
عملیات غیرفعال سازی برای افزایش مقاومت به خوردگی در ریخته گری آلیاژ منیزیم-آلومینیوم بسیار مهم است. خط تولید خودکار، با استفاده از تجهیزات کنترل شیمیایی هوشمند برای تنظیم دقیق غلظت محلول غیرفعال، زمان پردازش و دما، ریختهگریها را از طریق سیستمهای نوار نقاله به مناطق تصفیه منتقل میکند. این امر اثرات غیرفعال سازی پایدار و یکنواختی را تضمین می کند که عمر سرویس ریخته گری را افزایش می دهد و کیفیت کلی محصول را بهبود می بخشد. فرآیند خودکار الزامات دستی را کاهش می دهد و هزینه های نیروی کار را 100-200٪ کاهش می دهد و در عین حال کیفیت ثابت را از طریق بازرسی های منظم حفظ می کند.
اهداف پروژه
یک خط تولید ریخته گری خودکار با هوش مصنوعی با استانداردهای پیشرفته بین المللی ایجاد کنید
دستیابی به نرخ صلاحیت محصول بیش از 98٪
کاهش 20 درصدی مصرف انرژی در مقایسه با خطوط ریخته گری سنتی
افزایش راندمان تولید 10 تا 30 درصد
کاهش هزینه های نیروی کار 30-60٪
افزایش قابل توجه سود خالص 10-15٪
ترویج توسعه هوشمند در صنعت ریخته گری
برای یک راه حل فنی کامل برای خط تولید هوشمند محفظه موتور آلیاژ منیزیم، لطفا با ما تماس بگیرید. ما طرح را بر اساس الزامات فنی محصول و طرح کارخانه شما سفارشی می کنیم.