logo
Goede prijs  online

product details

Huis > Producten >
geautomatiseerde poedercoatinglijn
>
Energiebesparende geautomatiseerde poederlaaglijn AC 220V poederlaagverflijn

Energiebesparende geautomatiseerde poederlaaglijn AC 220V poederlaagverflijn

Merknaam: Hongshun
Modelnummer: HS-MP460CPP
MOQ: 1 set
Prijs: $20,000 to $50,000
Verpakkingsdetails: Film
Betalingsvoorwaarden: L/C, T/T
Detail Informatie
Plaats van herkomst:
DONGGUAN
Certificering:
CCC/CE
Werkstuknaam:
materieel voor gebruik buitenshuis
Maximaal werkstukformaat kan worden gebruikt:
L1300*B1100*H1300mm maximale productgrootte
Verwarmingstijd:
0~15min
Afstand tussen hangstukken:
150MM
Beheer de kracht:
Eenfase AC220V-50Hz enkele fase + gronddraad
Stimuleerkracht:
Driefasige AC380V-50Hz driefasige vijf-draads systeem
Brander:
2 sets van 400.000 kcal gasbranders
Levering vermogen:
5 sets/maand
Markeren:

energiebesparende automatische poedercoatingslijn

,

AC 220V automatische poederlaaglijn

,

AC 220V poederlaagverflijn

Productbeschrijving
Energiebesparende automatische poedercoatingslijn AC 220V
Onze energiebesparende automatische poedercoatingslijn is speciaal ontworpen voor buitenapparatuur met een energiezuinige verhardingsoven met geavanceerde verwarmingstechnologie.Dit systeem vermindert het energieverbruik aanzienlijk en behoudt tegelijkertijd een optimale prestatie.De poedercabine is ontworpen om effectief te werken in buitenomgevingen en biedt een superieure bescherming tegen stof en vocht.
Belangrijkste toepassingen
Deze geautomatiseerde lijn is ideaal voor het coachen van buitenapparatuur, waaronder tuinmeubilair, speeltuintuitrusting en andere externe componenten.het waarborgen van een langdurige bescherming tegen milieuelementen.
Specificaties voor poederhardingsovens
Ontwerpkenmerken
  • Warmluchtcirculatieverwarmingssysteem met instelbaar temperatuurbereik van 220°C tot 220°C
  • Vurkarosserie met stenenwol sandwichkleurige stalen panelen met labyrintdichting
  • De natuurlijke uitlaathouder houdt het gehalte aan organische oplosmiddelen binnen het te beheersen bereik
  • Verstelbare terugluchtschepen zorgen voor een optimale vermenging van hete lucht
  • Geïsoleerde luchtleidingen minimaliseren warmteverlies en behouden de werkplaats temperatuur
Materialspecificaties
  • Afmetingen: L60000mm × W1200mm × H2500mm
  • Ovenframe: 100x100xT2.0 vierkante buis lassen, 2500 mm hoogte
  • Panelen: 0,8 ton gekleurde buitenplaat, 0,8 ton gegalvaniseerde binnenste plaat
  • Isolatie: 100 kg/m3 × 100 mm steenwolplaat
  • Interne/externe luchtleidingen: 1,5-t gegalvaniseerde platenconstructie
Verwarmingssysteem
  • 2 sets gasbranders met verwarmingssysteem met 400.000 calorieën
  • Verbrandingskamer: L2200mm × W1200mm × H1200mm
  • Verbrandingskamerpaneel: 304 roestvrij staal 1,5 t, naadloos lassen
  • Ventilator voor vaste ovens: 7,5 kW oliegekoelde isolatiecentrifuge
  • Luchtvolume: 6800 m3 per eenheid
Beheers- en veiligheidssystemen
  • PLC-programmabesturingssysteem
  • Verwarmingstijd: ongeveer 15 minuten
  • Visuele en auditieve alarmindicatoren voor een gemakkelijke probleemoplossing
  • Garantie van één jaar op de componenten van de brander
Naleving van milieuvoorschriften
  • Dual activated carbon treatment systems voor rookverwijdering
  • 2 rookkappen (500×1400 mm) bij de openingen van de oven
  • φ400 mm spiraalkanaalsysteem met een totale lengte van 120 m
  • 7.5kw laagversnellingsbandventilator voor uitlaatgassen
  • 15 m storthoogte die voldoet aan milieunormen
Geautomatiseerd proces van poedercoating
Loading → Spray Pre-degreasing → Main Degreasing (Swimming + Ultrasonic + Heating) → Spray Water Washing (I) → Spray Water Washing (II) → Activation (Swimming) → Spray Washing (3) → Spray Washing (4) → Passivation (Swimming) → Spray Washing (5) → Spray Washing (6) → Pure Water Cleaning → Automatic Water Blow-off → Dehydration Drying → Natural Cooling → Online Roasting → Anti-pull Installation → Automatic Powder Spraying → Hurricane Recovery → Powder Supply Center → Secondary Recovery → Grinding → Curing Oven Drying → Natural Cooling → QC Inspection → Unloading → Packaging
Timing van het voorbehandelingsproces
Proces Tijd Proces Tijd
Spray Verwijdering van pre-olie 1.5 min. Sproeiwassen 5 1.5 min.
Zwemmen voor het verwijderen van olie Vijf tot vijf minuten. Sproeien 6 1.5 min.
Sproeiwassen 1 1.5 min. Zuiver waterwassen 1.5 min.
Sproeiwassen 2 1.5 min.
Activatie zwemmen Vijf tot vijf minuten.
Sproeien 3 1.5 min.
Sproeiwassen 4 1.5 min.
Passivatie in het zwemmen Vijf tot vijf minuten.
Kwaliteits- en veiligheidsnormen
Onze productielijn bevat gestandaardiseerde componenten en algemene onderdelen in structureel ontwerp om automatiseringsniveaus te maximaliseren.We geven prioriteit aan verbetering van de productie werkomgevingen en de arbeidsgezondheidscondities, waarbij de relevante nationale en industriële normen strikt worden nageleefd en tegelijkertijd uitgebreide veiligheidsmaatregelen worden genomen.
Toepassingsvoorbeelden
Energiebesparende geautomatiseerde poederlaaglijn AC 220V poederlaagverflijn 0 Energiebesparende geautomatiseerde poederlaaglijn AC 220V poederlaagverflijn 1 Energiebesparende geautomatiseerde poederlaaglijn AC 220V poederlaagverflijn 2