Energiebesparende geautomatiseerde poederlaaglijn AC 220V poederlaagverflijn

Energiebesparende automatische poedercoatingslijn voor buitenapparatuur

Automatische poedercoatinglijnOverzicht:

Onze energiebesparende automatische poedercoatingslijn is uitstekend geschikt voor buitenapparatuur.De poederkast is ontworpen om goed te werken in buitenomgevingen.Deze lijn wordt gebruikt voor het coachen van buitenapparatuur zoals tuinmeubilair, speeltuinapparatuur,het garanderen van een langdurige bescherming tegen de elementen.

Particuliere beschrijving van de parametersAutomatische poedercoatinglijn

PParameters van de houtverhardingsoven

Ontwerpvereisten:

Warmluchtcirculatieverwarmingssysteem: de temperatuur kan worden ingesteld van normale temperatuur tot 220°C

Het lichaam van de oven is gemaakt van mechanisme steenwol sandwich kleur stalen plaat, en elke oven plaat neemt labyrint afdichting splicing.en vervolgens gevuld met hoge temperatuur afdichtingslijmHet afdichtingseffect is goed, er ontstaat geen lekkage van warm gas en het energieverbruik wordt verminderd.

De ovenplaat is verbonden in één lichaam door de binnenste hoek en de buitenste rand van de oven, die sterk, mooi en royaal is

Aan de bovenkant van de oven wordt een natuurlijke uitlaat gezet om het organische oplosmiddel in de oven binnen een beheersbaar bereik te houden.

De terugluchtpijp in de oven is voorzien van een instelbare uitlaat om ervoor te zorgen dat de hete lucht die de oven binnenkomt volledig wordt gemengd.

De luchtpijp van de oven is met steenwol geïsoleerd om het warmteverlies te verminderen en de temperatuur van de werkkamer in stand te houden.

Materiële gegevens:

Specificaties: L60000mm*W1200mm*H2500mm buitengrond afmetingen zoals aangegeven op de ontwerptekening

Ovenframe: gemaakt van 100x100xT2.0 vierkant buis lassen, het ovenframe is 2500mm hoog

Zijdelingse, bovenste en onderste plaat: de buitenste plaat is gemaakt van 0,8 ton kleurcoated plaat,

                                     De inwendige plaat is gemaakt van 0,8t gegalvaniseerd plaat;

Isolatielaag: Omdat de temperatuur 220 is°C, steenwolplaat moet 100 kg/m3 x 100 mm steenwol gebruiken om te maken, die een betere isolatie heeft.

Buitenste rand van de oven: gemaakt van 2,0t gegalvaniseerde plaat, gelast met de buitenplaat van de oven (spraypoeder op het uiterlijk)

Oveninternemake-uprand: gemaakt van 1,5 ton gegalvaniseerde plaat, gelast met de binnenste ovenplaat,

Interne toevoer- en terugvoerluchtpijp: van gegalvaniseerde plaat van 1,5 ton;

Externe toevoer- en terugvoerluchtpijp: gemaakt van 1,5-t gegalvaniseerde plaat, met een isolatie van 100 mm;

Het oppervlak van de oven frame wordt gespoten met witte verf (of hemelblauw), en de cosmetische rand wordt gespoten met bakpoeder

Het onderstel van de hardingsoven wordt vervaardigd door het lassen van een vierkant buis van 100*100mm*2,0T

2De onderste bevestiging neemt 10mm met een diameter van niet meer dan 20 mm,

3Het ovenframe is volledig gelast en verbonden.

4De voet van de oven is voorzien van een beschermende hoes om het mooi te laten lijken.

Er zijn 2 sets van gasbrander en verwarming systeem voor het uitharden oven

Uitgerust met een gasbrander van 400.000 calorieën

Het verwarmingssysteem wordt aan de onderkant van de verhardingsoven geplaatst

Verbrandingskamergrootte: L2200mm*W1200mm*H1200mm en het uiterlijk wordt behandeld door poederbespuiting en drogen

Verbrandingskamer: de ovenplaat is gemaakt van gevouwen plaat, met een dikte van 100 mm en een dichtheid van 100 K sisal steenwol en aluminiumsilicaatwol.De make-upplaat en het lichaam van de kamer zijn allemaal schroefstructuur, gemakkelijk te demonteren en te installeren met een aantrekkelijk uiterlijk

Verbrandingskamerpaneel: 304# roestvrij staalplaat-1.5t, naadloze lasstructuur, duurzaam om vervorming bij hoge temperatuur te voorkomen;

Verbrandingskamerrandplaat: 1,5t gegalvaniseerde plaat, versterkte buigbehandeling, naadloos lassen

De verbrandingskamer wordt gespoten en gehard

De hele binnentank is gemaakt van naadloos lassen om een warmteomvormingskamer te vormen die sterk en duurzaam is.

De grootte van de verbrandingskamer die onderhoudsopening en -reiniging verricht is 450*450 mm

Ventilator voor de vaste oven: met olie gekoelde isolatiecentrifuge met een vermogen van 7,5 kW en een luchtvolume van 6800 m3 per eenheid.

Gasbrander

Modelspecificatie: gasbrander van 400.000 kcal + warmluchtcirculatiesysteem *2 sets;

Brander: 2 sets van 400.000 kcal gasbrander *

Regeling en bestrijding van grote en kleine branden in roosterovens.

Besturingssysteem: gebruik de algemene bediening.

Verwarmingstijd:±15 minuten.

De kwaliteit van de brander is een jaar gegarandeerd.

E-besturingssysteem PCL-programmeringssysteem E-besturingssysteem PCL-programmeringssysteem

De geluid en licht alarm indicator lichten van de brander, ventilator en andere apparaten zijn gemakkelijk te begrijpen de apparatuur probleem indicatie en eenvoudige werking

Eén set systeem voor de behandeling van actieve koolstof voor het verwijderen van rook bij de uitgang van de oven

Volgens de milieubeschermingsvoorschriften mag bij de rookbehandeling bij de uitlaat van de oven alleen gebruik worden gemaakt van adsorptiebehandeling met geactiveerde koolstof en mag geen UV-machinebehandeling worden gebruikt.dus twee actieve koolstof behandeling dozen zijn geïnstalleerd

2 rookkappen voor ovenopening 500*1400 mm

Het kanaal is verbonden met het dak doorφ400 mm spiraalbuis (inclusief rechte buis, tee, flens, elleboog, enz.)

Het luchtkanaal wordt op een hoogte van 15 m behandeld voor de ontlading en bevestigd door middel van rammen, dat voldoet aan de norm voor ontladingsacceptatie.

De ventilator neemt 7.5kw lage snelheid riem ventilator

Actieve koolstofbehandeling L2510*D1200*H1508mm*2 sets

Van elke actieve doos werden zes monsters genomen.

Processtroom vanAutomatische poedercoatinglijn:

Loading⇒ Spray pre-degreasing and residue removal⇒main degreasing by swimming + ultrasonic + heating cleaning ⇒ Spray water washing (I) ⇒ Spray water washing (II) ⇒ Activation by swimming ⇒ spray washing (3) ⇒ spray washing (4), passivatie van het type swim lay, spuitwassen (5) ⇒ spuitwassen (6) ⇒ zuiver waterreiniging + instelbaar automatisch blaaswater, druppelwater, uitdrogingstoven, natuurlijke koeling, online roast ⇒ under a belt anti-pull installation baked ⇒ on a PP board make automatic coating powder spraying cabinet⇒ hurricane recovery Powder supply center ⇒ Secondary recovery system ⇒ Grinding cabinet ⇒ Curing oven drying ⇒ Natural cooling⇒ QC inspection ⇒ Unloading ⇒ Packaging

Tijd van elk voorbehandelingsprocesvanAutomatische poedercoatinglijn:

Onze typische klanten:

 In de productielijn moeten zelfgemaakte apparaten in de mate van het mogelijke algemene onderdelen en standaardonderdelen in het bouwontwerp opnemen om de mate van automatisering te verbeteren,en ten volle rekening houden met de verbetering van de productie-werkomgeving en de arbeidsgezondheidscondities, en de relevante nationale en industriële normen en veiligheidsmaatregelen toepassen;