Nasza energooszczędna, zautomatyzowana linia do malowania proszkowego została zaprojektowana specjalnie do zastosowań w sprzęcie zewnętrznym. Wyposażona w energooszczędny piec utwardzający z zaawansowaną technologią grzewczą, system ten znacznie redukuje zużycie energii, zachowując jednocześnie optymalną wydajność. Kabina do malowania proszkowego została zaprojektowana do efektywnej pracy w warunkach zbliżonych do zewnętrznych, zapewniając doskonałą ochronę przed kurzem i wilgocią.

Kluczowe zastosowania

Ta zautomatyzowana linia jest idealna do malowania sprzętu zewnętrznego, w tym mebli ogrodowych, sprzętu na place zabaw i innych elementów zewnętrznych, zapewniając długotrwałą ochronę przed czynnikami środowiskowymi.

Specyfikacje pieca do utwardzania proszku

Cechy konstrukcyjne

System grzewczy z obiegiem gorącego powietrza z regulowanym zakresem temperatur od otoczenia do 220℃
Korpus pieca zbudowany z paneli stalowych w kolorze z wełny mineralnej z uszczelnieniem labiryntowym
Naturalny port wydechowy utrzymuje poziom rozpuszczalników organicznych w kontrolowanym zakresie
Regulowane wyloty powietrza powrotnego zapewniają optymalne mieszanie gorącego powietrza
Izolowane rury powietrzne minimalizują straty ciepła i utrzymują temperaturę w warsztacie

Specyfikacje materiałowe

Wymiary: Dł. 60000mm × Szer. 1200mm × Wys. 2500mm
Rama pieca: spawanie rur kwadratowych 100x100xT2.0, wysokość 2500mm
Panele: blacha zewnętrzna powlekana kolorem 0,8t, blacha wewnętrzna ocynkowana 0,8t
Izolacja: płyta z wełny mineralnej 100kg/m³ × 100mm
Rury powietrzne wewnętrzne/zewnętrzne: konstrukcja z blachy ocynkowanej 1,5t

System grzewczy

2 zestawy palników gazowych o mocy 400 000 kalorii z systemami grzewczymi
Komora spalania: Dł. 2200mm × Szer. 1200mm × Wys. 1200mm
Panel komory spalania: stal nierdzewna 304 1,5t, spawanie bezszwowe
Stały wentylator powietrza pieca: dmuchawa odśrodkowa izolacyjna chłodzona olejem 7,5KW
Objętość powietrza: 6800m³ na jednostkę

Systemy kontroli i bezpieczeństwa

System sterowania programowaniem PLC
Czas nagrzewania: około 15 minut
Wizualne i dźwiękowe wskaźniki alarmowe ułatwiające rozwiązywanie problemów
Roczna gwarancja na elementy palnika

Zgodność z przepisami ochrony środowiska

Podwójne systemy obróbki węglem aktywnym do usuwania dymu
2 okapy dymowe (500×1400mm) przy otworach pieca
System kanałów spiralnych φ400mm o łącznej długości 120m
Wentylator pasowy o niskiej prędkości 7,5 kW do wyciągu
Wysokość wylotu 15m spełniająca normy środowiskowe

Zautomatyzowany proces malowania proszkowego

Załadunek → Natryskowe odtłuszczanie wstępne → Odtłuszczanie główne (pływanie + ultradźwięki + ogrzewanie) → Natryskowe mycie wodą (I) → Natryskowe mycie wodą (II) → Aktywacja (pływanie) → Natryskowe mycie (3) → Natryskowe mycie (4) → Pasywacja (pływanie) → Natryskowe mycie (5) → Natryskowe mycie (6) → Czyszczenie czystą wodą → Automatyczne przedmuchiwanie wodą → Suszenie dehydratacyjne → Chłodzenie naturalne → Pieczenie online → Instalacja zapobiegająca ciągnięciu → Automatyczne natryskiwanie proszkiem → Odzyskiwanie huraganowe → Centrum zaopatrzenia w proszek → Odzyskiwanie wtórne → Szlifowanie → Suszenie w piecu utwardzającym → Chłodzenie naturalne → Kontrola jakości → Rozładunek → Pakowanie

Czas trwania procesu wstępnego

Proces	Czas	Proces	Czas
Natryskowe usuwanie oleju wstępnego	1,5 min	Natryskowe mycie 5	1,5 min
Pływanie Odtłuszczanie główne	4-5 min	Natryskowe mycie 6	1,5 min
Natryskowe mycie 1	1,5 min	Mycie czystą wodą	1,5 min
Natryskowe mycie 2	1,5 min
Aktywacja pływająca	4-5 min
Natryskowe mycie 3	1,5 min
Natryskowe mycie 4	1,5 min
Pasywacja pływająca	4-5 min

Standardy jakości i bezpieczeństwa

Nasza linia produkcyjna zawiera standaryzowane komponenty i części ogólne w konstrukcji strukturalnej, aby zmaksymalizować poziom automatyzacji. Priorytetem jest poprawa środowiska pracy i warunków zdrowotnych pracowników, ścisłe przestrzeganie odpowiednich norm krajowych i branżowych przy jednoczesnym wdrażaniu kompleksowych środków bezpieczeństwa.

Przykłady zastosowań

Znaków:

Zautomatyzowane systemy pasywacji

Zautomatyzowana linia anodowania

automatyczna linia powlekania proszkiem

Maszyna do czyszczenia natryskowego

Wymagania w zakresie bezpieczeństwa

Ultradźwiękowa linia czyszczenia

Maszyna do prania szkła płaskiego

Przemysłowe piece suszące

Maszyna do oczyszczania czystej wody

Sprzęt do ponownego wykorzystania wody odzyskanej

Rozwiązania dla inteligentnej produkcji

Produkty do zużycia

Zautomatyzowane systemy pasywacji

Zautomatyzowana linia anodowania

automatyczna linia powlekania proszkiem

Maszyna do czyszczenia natryskowego

Wymagania w zakresie bezpieczeństwa

Ultradźwiękowa linia czyszczenia

Maszyna do prania szkła płaskiego

Przemysłowe piece suszące

Maszyna do oczyszczania czystej wody

Sprzęt do ponownego wykorzystania wody odzyskanej

Rozwiązania dla inteligentnej produkcji

Produkty do zużycia

Szczegóły produktów

Zautomatyzowane systemy pasywacji

Zautomatyzowana linia anodowania

automatyczna linia powlekania proszkiem

Maszyna do czyszczenia natryskowego

Wymagania w zakresie bezpieczeństwa

Ultradźwiękowa linia czyszczenia

Maszyna do prania szkła płaskiego

Przemysłowe piece suszące

Maszyna do oczyszczania czystej wody

Sprzęt do ponownego wykorzystania wody odzyskanej

Rozwiązania dla inteligentnej produkcji

Produkty do zużycia

Energooszczędna automatyczna linia powłokowania proszkowego AC 220V Linia powłokowania proszkowego

energooszczędna automatyczna linia powlekania proszkiem

AC 220V Automatyczna linia powlekania proszkiem

AC 220V Powder Coat Paint Line

Automatyczna linia do malowania proszkowego

Systemy przenośnikowe powłoki proszkowej

Linia do elektrostatycznego malowania proszkowego