Energooszczędna automatyczna linia powłokowania proszkowego AC 220V Linia powłokowania proszkowego

Automatyczna linia powlekania proszkowego urządzeń zewnętrznych o oszczędności energii

Automatyczna linia powlekania proszkiemPrzegląd:

Nasza energooszczędna automatyczna linia powleczania jest doskonała dla sprzętu zewnętrznego, posiada energooszczędny piec utwardzający, który wykorzystuje zaawansowaną technologię ogrzewania, aby zmniejszyć zużycie energii.Kabina do prochu jest zaprojektowana tak, by dobrze działała na zewnątrz.Wykorzystuje się go do powlekania sprzętu zewnętrznego, takich jak meble ogrodowe, sprzęt do zabawy,zapewnienie długotrwałej ochrony przed żywiołami.

Częściowy opis parametrówAutomatyczna linia powlekania proszkiem

Pparametry pieca utwardzającego owder

Wymagania projektowe:

System ogrzewania ciepłego powietrza cyrkulacyjnego: temperaturę można regulować z normalnej temperatury do 220°C

Ciała pieca jest wykonana z mechanizmu wełny skały kanapki kolorowej płyty stalowej, a każda płytka pieca przyjmuje labiryntu uszczelnienia splicing.a następnie wypełnione klejem uszczelniającym o wysokiej temperaturzeEfekt uszczelniający jest dobry, brak wycieku gorącego gazu i zmniejszone zużycie energii.

Płytka pieca jest połączona w jedno ciało przez wewnętrzny róg i zewnętrzną krawędź pieca, który jest silny, piękny i hojny

W górnej części pieca umieszczono naturalne wyjście do spalin, aby rozpuszczalnik organiczny w piecu utrzymywał się w zakresie regulowanym.

Rurociąg zwrotny w piecu wyposażony jest w regulowany wylot, który zapewnia pełne zmieszanie gorącego powietrza wchodzącego do pieca.

Rura powietrza pieca jest izolowana wełną skalną w celu zmniejszenia strat ciepła i utrzymania temperatury środowiska pracy w warsztacie.

Szczegóły dotyczące materiału:

Specyfikacje: wymiary zewnętrzne L60000mm*W1200mm*H2500mm zgodnie z rysunkiem projektowym

Ramy pieca: wykonane ze spawania rur kwadratowych 100x100xT2.0, ramy pieca o wysokości 2500mm

Płyty boczne, górne i dolne: płyty zewnętrzne wykonane są z 0,8 t farbowej płyty powlekanej,

                                     Płytka wewnętrzna wykonana jest z 0,8t płyty ocynkowanej;

Warstwa izolacyjna: Ponieważ wymagana temperatura wynosi 220°C, płyty z wełny skalnej muszą być wykonane z wełny skalnej o pojemności 100 kg/m3 x 100 mm, która ma lepszą izolację.

Zewnętrzna krawędź makijażu pieca: wykonana z 2,0t płyty ocynkowanej, spawanej zewnętrzną płytą pieca (przepych proszku na wygląd)

Węgielwewnętrznekrawędź makijażu: wykonana z 1,5-tonowej płyty ocynkowanej, spawanej z wewnętrzną płytą pieca,

Wnętrza rury powietrza do podaży i powrotu: wykonana z 1,5-tonowej płyty ocynkowanej;

Zewnętrzne przewody do dostarczania i zwrotu powietrza: wykonane z 1,5-tonowej płyty ocynkowanej, o izolacji 100 mm;

Powierzchnia ramy pieca jest rozpylana białą farbą (lub niebieskiego), a krawędź kosmetyczna jest rozpylana proszkiem pieczeniowym

Podstawowa ramka pieca utwardzającego jest wykonana przez spawanie 100 * 100mm * 2.0T kwadratowej rury

2- Górne ustawienie przyjmuje 10mm O masie przekraczającej 10 kg

3Ramy pieca są całkowicie spawane i podłączone

4Stopa pieca jest wyposażona w osłonę ochronną, aby wyglądała pięknie.

Istnieją 2 zestawy palnika gazowego i systemu grzewczego do utwardzania pieca

Wyposażony w palnik gazowy o pojemności 400 000 kalorii

System ogrzewania umieszczany jest na dnie pieca utwardzającego

Wielkość komory spalania: L2200mm*W1200mm*H1200mm, a wygląd jest poddawany obróbce przez opryskiwanie proszkiem i suszenie

Komora spalania: płytka pieca jest wykonana z złożonej płyty o grubości 100 mm i gęstości 100K wełny skalnej sisal i wełny silikatowej aluminium.Płytka makijażowa i ciało pokoju są wszystkie konstrukcja śruby, łatwy w demontażu i montażu z atrakcyjnym wyglądem

Panel komory spalania: blacha ze stali nierdzewnej 304# - 1,5 t, bezproblemowa struktura spawania, trwała w celu zapobiegania deformacji w wysokich temperaturach;

Płytka krawędzi komory spalania: 1,5t płytka ocynkowana wzmocniona obróbką gięcia, bezszwodowe spawanie

Komora spalania jest opryskiwana i utwardzana

Cały zbiornik wewnętrzny jest wykonany z bezszwodowego spawania w celu utworzenia komory przekształcania ciepła, która jest mocna i trwała.

Wielkość komory spalania, która zapewnia konserwację, otwarcie i czyszczenie wynosi 450*450 mm

Wentylator powietrza do pieca stałego: olejowo schłodzony dmuchawkę odśrodkową izolacyjną o mocy 7,5 kW i objętości powietrza 6800 m3 na jednostkę.

Paliwo gazowe

Specyfikacja modelu: palnik gazowy o pojemności 400 000 kcal + system cyrkulacji gorącego powietrza *2 zestawy;

Palnik: 2 zestawy palników gazowych o pojemności 400 000 kcal *

Regulacja i kontrola dużych i małych pożarów w piecach kratowych.

System sterowania: użyj ogólnego sterowania.

Czas podgrzewania:±15 minut.

Jakość palnika jest gwarantowana przez rok

System sterowania E System programowania PCL System sterowania E System programowania PCL

Dźwiękowe i świetlne światła sygnalizujące alarm palnika, wentylatora i innych urządzeń są łatwe do zrozumienia wskazanie problemu sprzętu i proste działanie

Jeden zestaw układu oczyszczania węglem aktywnym do usuwania dymu z otworu pieca

Zgodnie z wymogami w zakresie ochrony środowiska, w procesie oczyszczania dymu z otworu pieca można stosować tylko oczyszczanie adsorpcyjnym z pudełka węgla aktywnego i nie można stosować oczyszczania maszyny UV,więc zainstalowane są dwa pudełka do oczyszczania węglem aktywnym

2 komory dymne do otworu pieca 500*1400mm

Przewód jest podłączony do dachu przezφRury spiralne o szerokości 400 mm (włączając rury proste, tee, flansze, łokcie itp.)

Przewód powietrzny jest oczyszczany na wysokości 15 m w celu wyładowania i przymocowany poprzez zaciskanie, które spełnia standard akceptacji wyładowania.

Wentilator przyjmuje 7.5kw niskiej prędkości ventilator pas

Zestaw do obróbki węglem aktywnym L2510*D1200*H1508mm*2 zestawy

Z każdego aktywnego pudełka pobrano sześć próbek

Przepływ procesuAutomatyczna linia powlekania proszkiem:

Loading⇒ Spray pre-degreasing and residue removal⇒main degreasing by swimming + ultrasonic + heating cleaning ⇒ Spray water washing (I) ⇒ Spray water washing (II) ⇒ Activation by swimming ⇒ spray washing (3) ⇒ spray washing (4), pasywacja typu swim lay, pranie w sprayu (5) ⇒ pranie w sprayu (6) ⇒ czyszczenie czystą wodą + regulowana automatyczna woda do wdychania, kropla wody, pieczar odwodnieniowy, chłodzenie naturalne, online roast ⇒ under a belt anti-pull installation baked ⇒ on a PP board make automatic coating powder spraying cabinet⇒ hurricane recovery Powder supply center ⇒ Secondary recovery system ⇒ Grinding cabinet ⇒ Curing oven drying ⇒ Natural cooling⇒ QC inspection ⇒ Unloading ⇒ Packaging

Czas trwania każdego procesu wstępnego obróbkizAutomatyczna linia powlekania proszkiem:

Nasi typowi klienci:

 Na linii produkcyjnej urządzenia samodzielnie wykonane powinny w miarę możliwości przyjmować części ogólne i standardowe w konstrukcji konstrukcyjnej w celu poprawy stopnia automatyzacji,i w pełni rozważyć poprawę warunków pracy i zdrowia pracy, i wdraża odpowiednie normy krajowe i przemysłowe oraz środki bezpieczeństwa;