Dòng phủ bột tự động tiết kiệm năng lượng cho thiết bị ngoài trời
Đường phủ bột tự độngTổng quan:
Dòng phủ bột tự động tiết kiệm năng lượng của chúng tôi rất tốt cho các thiết bị ngoài trời. Nó có lò làm lạnh tiết kiệm năng lượng sử dụng công nghệ sưởi ấm tiên tiến để giảm tiêu thụ điện.Các phòng bột được thiết kế để làm việc tốt trong môi trường ngoài trời - như môi trường, bảo vệ chống bụi và độ ẩm. Về mặt cấu trúc, nó chắc chắn và đáng tin cậy. dòng này được sử dụng để phủ thiết bị ngoài trời như đồ nội thất vườn, thiết bị sân chơi,đảm bảo bảo vệ lâu dài chống lại các yếu tố.
Mô tả tham số một phần củaĐường phủ bột tự động
PCác thông số lò khắc cứng của owder
Yêu cầu thiết kế:
Hệ thống sưởi ấm lưu thông không khí nóng: nhiệt độ có thể được điều chỉnh từ nhiệt độ bình thường đến 220°C
Cơ thể lò được làm từ cơ chế sợi vải đá màu bánh sandwich tấm thép, và mỗi tấm lò áp dụng mê cung niêm phong. các khớp đầu tiên được lấp đầy với niêm phong sợi vải đá,và sau đó chứa keo niêm phong nhiệt độ caoHiệu ứng niêm phong là tốt, không có rò rỉ khí nóng, và tiêu thụ năng lượng được giảm.
Bảng lò được kết nối thành một cơ thể bởi góc bên trong và cạnh bên ngoài của lò, mạnh mẽ, đẹp và hào phóng
Cổng xả tự nhiên được đặt ở đầu lò để giữ dung môi hữu cơ trong lò trong phạm vi có thể kiểm soát được.
Bơm không khí trở lại trong lò được trang bị một cửa ra có thể điều chỉnh để đảm bảo rằng không khí nóng đi vào lò được trộn hoàn toàn.
Bơm không khí lò được cách nhiệt bằng len đá để giảm mất nhiệt và duy trì nhiệt độ môi trường làm việc của xưởng.
Chi tiết vật liệu:
Thông số kỹ thuật: L60000mm*W1200mm*H2500mm kích thước bên ngoài như được hiển thị trong bản vẽ thiết kế
Khung lò: được làm bằng hàn ống vuông 100x100xT2.0, khung lò cao 2500mm
Bảng bên, trên và dưới: tấm bên ngoài được làm bằng tấm phủ màu 0,8t,
Bảng bên trong được làm bằng tấm kẽm 0,8t;
Lớp cách nhiệt: Bởi vì yêu cầu nhiệt độ là 220°C, tấm len đá cần sử dụng len đá 100kg / m3 x 100mm để làm, có cách điện tốt hơn.
Biên cạnh trang trí bên ngoài lò: làm bằng tấm galvanized 2,0t, hàn với tấm lò bên ngoài (bột phun trên ngoại hình)
Cửa lòbên trongcạnh trang điểm: làm bằng tấm kẽm 1,5t, hàn với tấm lò bên trong,
Bơm không khí cung cấp và trả lại bên trong: làm bằng tấm galvanized 1,5t;
Bơm không khí cung cấp và trả lại bên ngoài: làm bằng tấm kẽm 1,5t, với cách nhiệt 100mm;
Bề mặt của khung lò được phun sơn trắng (hoặc trời xanh), và cạnh mỹ phẩm được phun với bột nướng
Khung đáy lò luyện được thực hiện bằng cách hàn 100 * 100mm * 2.0T ống vuông
2. Định giá dưới cùng áp dụng 10mm tấm sắt và vít kéo ra
3. khung lò được hàn hoàn toàn và kết nối
4. chân lò được trang bị một vỏ bảo vệ để làm cho nó trông đẹp
Có 2 bộ của lò đốt khí và hệ thống sưởi ấm cho lò khắc
Được trang bị một lò đốt khí 400.000 calo
Hệ thống sưởi ấm được đặt ở đáy lò luyện
Kích thước buồng đốt: L2200mm*W1200mm*H1200mm và ngoại hình được xử lý bằng cách phun bột và sấy khô
Phòng đốt: tấm lò được làm bằng tấm gấp, dày 100mm và mật độ 100K len đá sisal và len silicat nhôm.Bảng trang điểm và cơ thể phòng đều là cấu trúc vít, dễ tháo rời và lắp đặt với một ngoại hình hấp dẫn
Bảng khoang đốt: 304 # tấm thép không gỉ-1.5t, cấu trúc hàn liền mạch, bền để ngăn ngừa biến dạng ở nhiệt độ cao;
Bảng cạnh buồng đốt: 1.5t tấm kẽm gia cố xử lý uốn cong, hàn liền mạch
Phòng đốt được phun và khắc phục
Toàn bộ bể bên trong được làm bằng hàn liền mạch để tạo thành một buồng chuyển đổi nhiệt, mạnh mẽ và bền.
Kích thước của buồng đốt làm cho bảo trì mở và làm sạch là 450 * 450mm
Fan không khí lò cố định: máy thổi ly tâm cách nhiệt làm mát bằng dầu với công suất 7,5 kW và khối lượng không khí 6800m3 mỗi đơn vị.
Máy đốt khí
Thông số kỹ thuật mô hình: lò đốt khí 400.000 kcal + hệ thống lưu thông không khí nóng * 2 bộ;
Đốt: 2 bộ đốt khí 400.000 kcal *
Quy định và kiểm soát cháy lớn và nhỏ trong lò sưởi.
Hệ thống điều khiển: sử dụng điều khiển chung.
Thời gian làm nóng:±15 phút.
Chất lượng của lò đốt được đảm bảo trong một năm
Hệ thống điều khiển E Hệ thống lập trình PCL Hệ thống điều khiển E Hệ thống lập trình PCL
Các đèn báo động âm thanh và ánh sáng của lò sưởi, quạt và các thiết bị khác là dễ dàng để hiểu các thiết bị vấn đề chỉ ra và hoạt động đơn giản
Một bộ hệ thống xử lý than hoạt động để loại bỏ khói ra khỏi lò
Theo các yêu cầu bảo vệ môi trường, xử lý khói ra khỏi lò chỉ có thể sử dụng xử lý hấp thụ hộp than hoạt, và không thể sử dụng xử lý máy tia cực tím,do đó, hai hộp xử lý carbon hoạt động được cài đặt
2 ống hút khói cho lò mở 500 * 1400mm
Các ống dẫn được kết nối với mái nhà bằng cáchφBơm xoắn ốc 400mm (bao gồm ống thẳng, ống tròn, ống sườn, ống khuỷu tay, v.v.)
Các ống dẫn không khí được xử lý ở độ cao 15m để xả và cố định bằng cách ramming, mà đáp ứng tiêu chuẩn chấp nhận xả.
Các quạt áp dụng 7.5kw quạt dây đai tốc độ thấp
Hộp xử lý than hoạt động L2510*D1200*H1508mm*2 bộ
Sáu mẫu được lấy ra từ mỗi hộp hoạt động
Dòng chảy quá trìnhĐường phủ bột tự động:
Loading⇒ Spray pre-degreasing and residue removal⇒main degreasing by swimming + ultrasonic + heating cleaning ⇒ Spray water washing (I) ⇒ Spray water washing (II) ⇒ Activation by swimming ⇒ spray washing (3) ⇒ spray washing (4), bơi đặt loại thụ động, rửa phun (5) ⇒ rửa phun (6) ⇒ làm sạch bằng nước tinh khiết + nước thổi tự động có thể điều chỉnh, giọt nước, lò sấy khô, làm mát tự nhiên, online roast ⇒ under a belt anti-pull installation baked ⇒ on a PP board make automatic coating powder spraying cabinet⇒ hurricane recovery Powder supply center ⇒ Secondary recovery system ⇒ Grinding cabinet ⇒ Curing oven drying ⇒ Natural cooling⇒ QC inspection ⇒ Unloading ⇒ Packaging
Thời gian của mỗi quá trình xử lý trướccủaĐường phủ bột tự động:
dự án |
Xóa dầu trước phun |
Loại bơi loại chính loại bỏ dầu |
Rửa xịt 1 |
Rửa xịt 2 |
thời gian |
1.5 phút |
4-5 phút. |
1.5 phút |
1.5 phút |
dự án |
Phương pháp bơi chính được kích hoạt |
Rửa xịt 3 |
Rửa xịt 4 |
Tiêu thụ động kiểu bơi |
thời gian |
4-5 phút. |
1.5 phút |
1.5 phút |
4-5 phút. |
dự án |
Rửa xịt 5 |
Rửa xịt 6 |
Rửa bằng nước sạch |
|
thời gian |
1.5 phút |
1.5 phút |
1.5 phút |
|
Khách hàng điển hình của chúng tôi:
Trong dây chuyền sản xuất, thiết bị tự chế tạo nên áp dụng các bộ phận chung và các bộ phận tiêu chuẩn trong thiết kế cấu trúc càng nhiều càng tốt để cải thiện mức độ tự động hóa,và xem xét đầy đủ việc cải thiện môi trường làm việc sản xuất và điều kiện sức khỏe lao động, và thực hiện các tiêu chuẩn và biện pháp an toàn quốc gia và công nghiệp có liên quan;