Linea di rivestimento in polvere automatizzata a risparmio energetico AC 220V Linea di verniciatura in polvere

Linea di verniciatura a polvere automatica a risparmio energetico per attrezzature per esterni

Linea di verniciatura a polvere automaticaPanoramica:

La nostra linea di verniciatura a polvere automatica a risparmio energetico è ideale per le attrezzature per esterni. Dispone di un forno di polimerizzazione a basso consumo energetico che utilizza una tecnologia di riscaldamento avanzata per ridurre il consumo di energia. La cabina di verniciatura a polvere è progettata per funzionare bene in ambienti simili a quelli esterni, proteggendo da polvere e umidità. Strutturalmente, è robusta e affidabile. Questa linea viene utilizzata per verniciare attrezzature per esterni come mobili da giardino, attrezzature per parchi giochi, garantendo una protezione duratura contro gli agenti atmosferici.

Descrizione parziale dei parametri di Linea di verniciatura a polvere automatica

Parametri del forno di polimerizzazione a polvere

Requisiti di progettazione:

Sistema di riscaldamento a circolazione di aria calda: la temperatura può essere regolata da temperatura normale a -220℃

Il corpo del forno è realizzato in pannello sandwich in lana di roccia meccanica, e ogni pannello del forno adotta l'incollaggio a labirinto. I giunti vengono prima riempiti con sigillatura in lana di roccia, e poi riempiti con colla sigillante ad alta temperatura. L'effetto di tenuta è buono, nessuna perdita di gas caldo e il consumo di energia è ridotto.

Il pannello del forno è collegato in un unico corpo dall'angolo interno e dal bordo esterno del forno, che è forte, bello e generoso

Una porta di scarico naturale è impostata nella parte superiore del forno per mantenere il solvente organico nel forno entro un intervallo controllabile.

Il tubo di ritorno dell'aria nel forno è dotato di un'uscita regolabile per garantire che l'aria calda che entra nel forno sia completamente miscelata.

Il tubo dell'aria del forno è isolato con lana di roccia per ridurre la perdita di calore e mantenere la temperatura dell'ambiente di lavoro dell'officina.

Dettagli dei materiali:

Specifiche: L60000mm*W1200mm*H2500mm dimensioni esterne come mostrato nel disegno di progettazione

Telaio del forno: realizzato in saldatura di tubi quadrati 100x100xT2.0, il telaio del forno è alto 2500 mm

Piastra laterale, superiore e inferiore: la piastra esterna è realizzata in lamiera verniciata a colori 0,8t,

                                     La piastra interna è realizzata in lamiera zincata 0,8t;

Strato isolante: poiché il requisito di temperatura è 220℃, la lastra di lana di roccia deve utilizzare lana di roccia da 100 kg/m3 x 100 mm per realizzare, che ha un migliore isolamento.

Bordo esterno del forno: realizzato in lamiera zincata 2.0t, saldato con la piastra esterna del forno (spruzzare polvere sull'aspetto)

Forno interno bordo di finitura: realizzato in lamiera zincata 1.5t, saldato con la piastra interna del forno,

Tubo dell'aria di mandata e ritorno interno: realizzato in lamiera zincata 1.5t;

Tubo dell'aria di mandata e ritorno esterno: realizzato in lamiera zincata 1.5t, con isolamento di 100 mm;

La superficie del telaio del forno è verniciata con vernice bianca (o blu cielo) e il bordo cosmetico è verniciato con cottura a polvere

Il telaio inferiore del forno di polimerizzazione è realizzato saldando un tubo quadrato da 100*100mm*2.0T

2. Il fissaggio inferiore adotta una piastra di ferro da 10 mm e viti a strappo

3. Il telaio del forno è completamente saldato e collegato

4. Il piede del forno è dotato di una copertura protettiva per renderlo bello

Ci sono 2 set di bruciatore a gas e sistema di riscaldamento per il forno di polimerizzazione

Dotato di un bruciatore a gas da 400.000 calorie

Il sistema di riscaldamento è posto nella parte inferiore del forno di polimerizzazione

Dimensioni della camera di combustione: L2200mm*W1200mm*H1200mm e l'aspetto è trattato mediante spruzzatura e asciugatura a polvere

Camera di combustione: la piastra del forno è realizzata in lamiera piegata, con uno spessore di 100 mm e una densità di lana di roccia di sisal da 100K e lana di silicato di alluminio. La piastra di finitura e il corpo della stanza sono tutti a struttura a vite, facili da smontare e installare con un aspetto attraente

Pannello della camera di combustione: piastra in acciaio inossidabile 304#-1.5t, struttura di saldatura senza saldatura, durevole per prevenire deformazioni ad alta temperatura;

Piastra del bordo della camera di combustione: trattamento di piegatura rinforzato in lamiera zincata 1.5t, saldatura senza saldatura

La camera di combustione è spruzzata e polimerizzata

L'intero serbatoio interno è realizzato con saldatura senza saldatura per formare una camera di conversione del calore, che è resistente e durevole.

La dimensione dell'apertura di manutenzione e pulizia della camera di combustione è 450*450mm

Fissaggio della ventola dell'aria del forno: soffiante centrifuga isolante raffreddata ad olio con potenza di 7,5KW e volume d'aria di 6800m3 per unità.

Bruciatore a gas

Specifiche del modello: bruciatore a gas da 400.000 kcal + sistema di circolazione dell'aria calda *2 set;

Bruciatore: 2 set di bruciatori a gas da 400.000 kcal *

Regolazione e controllo di fuoco grande e piccolo nella fornace a griglia.

Sistema di controllo: utilizzare il controllo generale.

Tempo di riscaldamento: ±15min.

La qualità del bruciatore è garantita per un anno

Sistema di programmazione E control system PCL Sistema di programmazione E control system PCL

Le spie luminose e sonore di allarme del bruciatore, della ventola e di altri dispositivi sono facili da capire l'indicazione del problema dell'apparecchiatura e il funzionamento semplice

Un set di sistema di trattamento a carbone attivo per la rimozione del fumo di scarico del forno

In base ai requisiti di protezione ambientale, il trattamento del fumo di scarico del forno può utilizzare solo il trattamento di adsorbimento del box a carbone attivo e non può utilizzare il trattamento con macchina UV, quindi vengono installate due scatole di trattamento a carbone attivo

2 cappe di fumo per l'apertura del forno 500*1400mm

Il condotto è collegato al tetto tramite φTubo a spirale da 400 mm (compreso tubo dritto, raccordo a T, flangia, gomito, ecc.)

Il condotto dell'aria viene trattato ad un'altezza di 15 m per lo scarico e fissato mediante battitura, che soddisfa lo standard di accettazione dello scarico. La lunghezza totale del condotto dell'aria è di 120 m

La ventola adotta una ventola a cinghia a bassa velocità da 7,5kw

Scatola di trattamento a carbone attivo L2510*D1200*H1508mm*2 set

Sono stati prelevati sei campioni da ogni scatola attiva

Flusso di processo di Linea di verniciatura a polvere automatica:

Caricamento⇒ Rimozione preliminare del grasso e rimozione dei residui mediante spruzzo⇒ sgrassaggio principale mediante nuoto + ultrasuoni + pulizia a caldo ⇒ Lavaggio a spruzzo (I) ⇒ Lavaggio a spruzzo (II) ⇒ Attivazione mediante nuoto ⇒ lavaggio a spruzzo (3) ⇒ lavaggio a spruzzo (4), tipo di passivazione a nuoto, lavaggio a spruzzo (5) ⇒ lavaggio a spruzzo (6) ⇒ pulizia con acqua pura + soffiatura automatica regolabile dell'acqua, goccia d'acqua, forno di essiccazione per disidratazione, raffreddamento naturale, cottura online ⇒ sotto un'installazione anti-trazione a cinghia cotta ⇒ su una tavola PP realizzare una cabina di spruzzatura automatica di verniciatura a polvere⇒ Centro di alimentazione polvere di recupero uragano ⇒ Sistema di recupero secondario ⇒ Cabina di molatura ⇒ Essiccazione in forno di polimerizzazione ⇒ Raffreddamento naturale⇒ Ispezione QC ⇒ Scarico ⇒ Imballaggio

Tempo di ogni processo di pretrattamento di Linea di verniciatura a polvere automatica:

I nostri clienti tipici:

 Nella linea di produzione, le apparecchiature autoprodotte dovrebbero adottare parti generali e parti standard nella progettazione strutturale per migliorare il grado di automazione e considerare pienamente il miglioramento dell'ambiente di lavoro di produzione e delle condizioni di salute dei lavoratori e attuare le norme nazionali e industriali pertinenti e le misure di sicurezza;