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automatische Pulverbeschichtungslinie
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Energieeinsparende automatische Pulverbeschichtungslinie AC 220V Pulverbeschichtungsfarblinie
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Mr. Jesse Tang
hongshunautomation@gmail.com
8613929185382
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Energieeinsparende automatische Pulverbeschichtungslinie AC 220V Pulverbeschichtungsfarblinie
  • Name
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Energieeinsparende automatische Pulverbeschichtungslinie AC 220V Pulverbeschichtungsfarblinie

Markenname: Hongshun
Modellnummer: HS-MP460CPP
Mindestbestellmenge: 1 Satz
Preis: $20,000 to $50,000
Verpackungsdetails: Film
Zahlungsbedingungen: L/C,T/T
Detailinformationen
Produktbeschreibung
Detailinformationen
Herkunftsort:
DONGGUAN
Zertifizierung:
CCC/CE
Werkstückname:
Ausrüstung im Freien
Maximale Werkstückgröße kann verwendet werden:
L1300*B1100*H1300mm maximale Produktgröße
Heizzeit:
0 bis 15 Minuten
Abstand zwischen Hängeleistungen:
150MM
Steuern die Kraft:
Einphase AC220V-50Hz Einphase + Erdungsdraht
Antriebskraft:
Drei-Phasen-AC380V-50Hz Drei-Phasen-Fünf-Draht-System
Brenner:
2 Sätze Gasbrenner mit 400.000 kcal
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
5 Sätze/Monat
Hervorheben:

Energieeinsparende automatische Pulverbeschichtungslinie

,

AC 220V automatische Pulverbeschichtungsleitung

,

AC 220V-Pulverfarbungslinie

Produktbeschreibung
Energiesparende automatisierte Pulverbeschichtungslinie AC 220 V
Unsere energiesparende automatisierte Pulverbeschichtungslinie ist speziell für Anwendungen im Außenbereich konzipiert. Ausgestattet mit einem energieeffizienten Härtungsofen mit fortschrittlicher Heiztechnologie reduziert dieses System den Stromverbrauch erheblich und sorgt gleichzeitig für optimale Leistung. Die Pulverkabine ist für den effektiven Betrieb in Außenumgebungen konzipiert und bietet hervorragenden Schutz vor Staub und Feuchtigkeit.
Schlüsselanwendungen
Diese automatisierte Linie eignet sich ideal zum Beschichten von Outdoor-Geräten wie Gartenmöbeln, Spielgeräten und anderen Außenkomponenten und gewährleistet einen dauerhaften Schutz vor Umwelteinflüssen.
Technische Daten des Pulverhärtungsofens
Designmerkmale
  • Heißluftzirkulationsheizsystem mit einstellbarem Temperaturbereich von Umgebungstemperatur bis 220 °C
  • Ofenkörper aus Steinwolle-Sandwich-Stahlplatten mit Labyrinthdichtung
  • Die natürliche Abluftöffnung hält den Gehalt an organischen Lösungsmitteln innerhalb eines kontrollierbaren Bereichs
  • Regulierbare Rückluftauslässe sorgen für eine optimale Warmluftmischung
  • Isolierte Luftleitungen minimieren den Wärmeverlust und halten die Werkstatttemperatur aufrecht
Materialspezifikationen
  • Abmessungen: L60000mm × B1200mm × H2500mm
  • Ofenrahmen: 100x100xT2,0 Vierkantrohrschweißung, 2500 mm Höhe
  • Platten: 0,8 t farbbeschichtetes Außenblech, 0,8 t verzinktes Innenblech
  • Isolierung: 100 kg/m³ × 100 mm Steinwollplatte
  • Interne/externe Luftleitungen: 1,5 t verzinkte Blechkonstruktion
Heizsystem
  • 2 Sätze Gasbrenner mit 400.000 Kalorien und Heizsystemen
  • Brennkammer: L2200mm × B1200mm × H1200mm
  • Brennkammerplatte: 1,5 t Edelstahl 304, nahtlos geschweißt
  • Fester Ofenluftventilator: 7,5 kW ölgekühltes, isoliertes Zentrifugalgebläse
  • Luftvolumen: 6800m³ pro Einheit
Steuerungs- und Sicherheitssysteme
  • SPS-Programmiersteuerungssystem
  • Aufheizzeit: ca. 15 Minuten
  • Visuelle und akustische Alarmanzeigen zur einfachen Fehlerbehebung
  • Ein Jahr Garantie auf Brennerkomponenten
Umweltkonformität
  • Duale Aktivkohle-Behandlungssysteme zur Rauchentfernung
  • 2 Rauchhauben (500×1400mm) an den Ofenöffnungen
  • Spiralkanalsystem mit einem Durchmesser von 400 mm und einer Gesamtlänge von 120 m
  • 7,5-kW-Langsamläufer-Riemenventilator für die Abluft
  • 15 m Entladungshöhe, die den Umweltstandards entspricht
Automatisierter Pulverbeschichtungsprozessablauf
Laden → Vorentfetten durch Sprühen → Hauptentfetten (Schwimmen + Ultraschall + Erhitzen) → Waschen mit Sprühwasser (I) → Waschen mit Sprühwasser (II) → Aktivierung (Schwimmen) → Sprühwaschen (3) → Sprühwaschen (4) → Passivierung (Schwimmen) → Sprühwaschen (5) → Sprühwaschen (6) → Reinwasserreinigung → Automatisches Wasserabblasen → Dehydrierungstrocknung → Natürliche Kühlung → Online-Röstung → Anti-Pull-Installation → Automatisches Pulversprühen → Hurricane Recovery → Pulverversorgungszentrum → Sekundärrückgewinnung → Mahlen → Härtungsofentrocknung → Natürliche Kühlung → QC-Inspektion → Entladen → Verpacken
Zeitplanung des Vorbehandlungsprozesses
Verfahren Zeit Verfahren Zeit
Vor der Ölentfernung aufsprühen 1,5 Min Sprühwäsche 5 1,5 Min
Hauptölentfernung beim Schwimmen 4-5 Min Sprühwäsche 6 1,5 Min
Sprühwäsche 1 1,5 Min Waschen mit reinem Wasser 1,5 Min
Sprühwäsche 2 1,5 Min
Schwimmaktivierung 4-5 Min
Sprühwäsche 3 1,5 Min
Sprühwäsche 4 1,5 Min
Schwimmpassivierung 4-5 Min
Qualitäts- und Sicherheitsstandards
Unsere Produktionslinie umfasst standardisierte Komponenten und allgemeine Teile im Strukturdesign, um den Automatisierungsgrad zu maximieren. Wir legen Wert auf verbesserte Arbeitsumgebungen und Arbeitsgesundheitsbedingungen in der Produktion, halten uns strikt an die relevanten nationalen und industriellen Standards und implementieren gleichzeitig umfassende Sicherheitsmaßnahmen.
Anwendungsbeispiele
Energieeinsparende automatische Pulverbeschichtungslinie AC 220V Pulverbeschichtungsfarblinie 0 Energieeinsparende automatische Pulverbeschichtungslinie AC 220V Pulverbeschichtungsfarblinie 1 Energieeinsparende automatische Pulverbeschichtungslinie AC 220V Pulverbeschichtungsfarblinie 2
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