Энергосберегающая автоматизированная линия покрытия порошковым покрытием AC 220V

Автоматизированная линия покрытия порошковым покрытием для наружного оборудования с экономией энергии

Автоматизированная линия покрытия порошкомОбзор:

Наша энергия-сберегающая автоматическая линия покрытия порошком отлично подходит для наружного оборудования. Она имеет энергоэффективную отвердительную печь, которая использует передовые технологии нагрева для снижения потребления энергии.Порошко предназначено для работы на открытом воздухеЭта линия используется для покрытия наружной техники, такой как садовая мебель, оборудование для игровых площадок,обеспечение долговременной защиты от стихийных бедствий.

Частичное описание параметровАвтоматизированная линия покрытия порошком

Ппараметры отвердительной печи

Требования к конструкции:

Система циркуляционного отопления горячего воздуха: температура может регулироваться от нормальной температуры до 220 °C°C

Тело печи изготавливается из механизма каменной шерсти сэндвич цвет стальной пластины, и каждая плитка печи принимает лабиринта уплотнения расплетения.и затем заполнены высокотемпературным уплотнительным клеемЭффект уплотнения хорош, нет утечки горячего газа и снижается потребление энергии.

Плита печи соединена в одно тело внутренним углом и внешним краем печи, которая является сильной, красивой и щедрой

В верхней части печи устанавливается естественный выхлопный проход для поддержания органического растворителя в печи в управляемом диапазоне.

Возвратная труба воздуха в печь оборудована регулируемым выходом, чтобы обеспечить полное смешение горячего воздуха, поступающего в печь.

Воздушная труба печи изолирована каменной шерстью для уменьшения потерь тепла и поддержания температуры рабочей среды мастерской.

Подробности о материале:

Спецификации: внешние размеры L60000mm*W1200mm*H2500mm, как показано на чертеже

Рама печи: изготовлена из сварки квадратных труб 100x100xT2.0, рама печи высотой 2500 мм

Боковая, верхняя и нижняя пластинки: внешняя пластинка изготовлена из 0,8 т цветной покрытой пластинки,

                                     Внутренняя плита изготовлена из 0,8 т оцинкованной плите;

Изоляционный слой: потому что температура требуется 220°CДля изготовления картонной ваты необходимо использовать 100 кг/м3 х 100 мм каменной ваты, которая имеет лучшую изоляцию.

Внешний край печи: изготовлен из 2,0 т оцинкованной пластины, сварной с внешней печной пластиной (распылительный порошок на внешний вид)

ПечьвнутреннийКрая макияжа: изготовлена из 1,5-тонной оцинкованной пластины, сварной внутренней плитой печи,

Внутренняя труба для подачи и возвращения воздуха: изготовлена из 1,5-тонной оцинкованной пластины;

Внешняя труба для подачи и возврата воздуха: изготовлена из 1,5-тонной оцинкованной пластины с изоляцией 100 мм;

Поверхность рамы печи распыляется белой краской (или небесно-синим), а косметический край распыляется порошковым выпечкой

Нижняя рама отвердительной печи изготавливается путем сварки 100*100мм*2,0Т квадратной трубы

2Нижняя часть фиксации принимает 10мм железные пластинки и вытяжные винты

3Рама печи полностью сварная и подключена

4Нога печи оснащена защитной крышкой, чтобы выглядеть красиво.

Есть 2 комплекта газового горелки и системы отопления для отверждения печи

Оснащенный газовым горелкой на 400 000 калорий

Система отопления размещается в нижней части отвердительной печи

Размер камеры сгорания: L2200mm*W1200mm*H1200mm, и внешний вид обрабатывается путем распыления порошками и сушки

Камера сгорания: плитка печи изготовлена из сложенной плиты толщиной 100 мм и плотностью 100 К из сисальной каменной шерсти и алюминиевого силикатного шерсти.Пластина для макияжа и корпус комнаты - все конструкции винтовки, легко демонтируется и устанавливается с привлекательной внешностью

Панель камеры сгорания: 304# пластина из нержавеющей стали - 1,5 т, конструкция сварки без швов, прочная для предотвращения деформации при высокой температуре;

Крайняя плита камеры сгорания: 1,5-тонная оцинкованная плита с усиленной изгибной обработкой, бесшовная сварка

Камера сгорания распыляется и отверждается

Весь внутренний резервуар сделан из бесшовной сварки, чтобы сформировать камеру для преобразования тепла, которая прочна и долговечна.

Размер камеры сгорания, обеспечивающей обслуживание, открытие и очистку составляет 450*450 мм.

Фиксирующий вентилятор печи: оливкоохлаждаемый изоляционный центробежный вентилятор мощностью 7,5 КВт и объемом воздуха 6800 м3 на единицу.

Газовый горелка

Спецификация модели: газовый горелка 400 000 ккал + система циркуляции горячего воздуха *2 комплекта;

Горелка: 2 комплекта газовых горелки 400 000 ккал *

Регулирование и контроль больших и малых пожаров в решетчатых печах.

Система управления: используйте общее управление.

Время нагрева:±15 минут.

Качество горелки гарантировано в течение одного года

Система управления E Система программирования PCL Система управления E Система программирования PCL

Звуковые и световые сигнальные индикаторы сигнализации о горелке, вентиляторе и других устройствах легко понять обозначение проблемы оборудования и простой эксплуатации

Один комплект системы обработки активированного угля для удаления дыма из отвода печи

В соответствии с требованиями по охране окружающей среды, обработка дыма на выходе из печи может использовать только адсорбционную обработку активного углерода и не может использовать обработку УФ-машиной.так что две коробки обработки активированного угля установлены

2 дымовых капота для печи с открытием 500*1400 мм

Провод соединен с крышейφСпиральная труба длиной 400 мм (включая прямую трубу, тетию, фланц, локоть и т.д.)

Воздушный канал обрабатывается на высоте 15 м для сброса и фиксируется путем загрузки, что соответствует стандарту приемлемости сброса.

Вентилятор принимает 7.5kw низкоскоростной ремень вентилятор

Коробка для обработки активированного угля L2510*D1200*H1508mm*2 комплекта

Из каждой активной коробки было взято шесть образцов.

Процессный потокАвтоматизированная линия покрытия порошком:

Loading⇒ Spray pre-degreasing and residue removal⇒main degreasing by swimming + ultrasonic + heating cleaning ⇒ Spray water washing (I) ⇒ Spray water washing (II) ⇒ Activation by swimming ⇒ spray washing (3) ⇒ spray washing (4), пассивация типа плавания, стирка (5) ⇒ стирка (6) ⇒ очистка чистой водой + регулируемая автоматическая вода, капля воды, сушильная печь для обезвоживания, естественное охлаждение, online roast ⇒ under a belt anti-pull installation baked ⇒ on a PP board make automatic coating powder spraying cabinet⇒ hurricane recovery Powder supply center ⇒ Secondary recovery system ⇒ Grinding cabinet ⇒ Curing oven drying ⇒ Natural cooling⇒ QC inspection ⇒ Unloading ⇒ Packaging

Время каждого процесса предварительной обработкиизАвтоматизированная линия покрытия порошком:

Наши типичные клиенты:

 На производственной линии самодельное оборудование должно по возможности использовать в конструктивном проектировании общие и стандартные части для повышения степени автоматизации,и в полной мере учитывать улучшение производственной рабочей среды и условий охраны труда, и осуществлять соответствующие национальные и промышленные стандарты и меры безопасности;