Ligne de revêtement en poudre automatisée économe en énergie, AC 220V, ligne de peinture par poudrage

Ligne automatique de revêtement en poudre pour les équipements extérieurs

Ligne automatique de revêtement en poudreRésumé:

Notre ligne de revêtement automatique à poudre économe en énergie est idéale pour les équipements extérieurs.La poudrière est conçue pour fonctionner bien en extérieur.Cette ligne est utilisée pour recouvrir les équipements extérieurs tels que les meubles de jardin, les équipements de terrain de jeux,assurer une protection durable contre les éléments.

Description partielle des paramètres deLigne automatique de revêtement en poudre

PParamètres du four de durcissement de l'owder

Exigences de conception:

Système de chauffage par circulation d'air chaud: la température peut être réglée de la température normale à 220°C

Le corps du four est constitué d'une plaque d'acier de couleur sandwich en laine de roche, et chaque plaque de four adopte l'épissage d'étanchéité de labyrinthe.et ensuite rempli de colle étanche à haute températureL'effet d'étanchéité est bon, aucune fuite de gaz chaud et la consommation d'énergie est réduite.

La plaque de four est reliée en un seul corps par le coin intérieur et le bord extérieur du four, qui est fort, beau et généreux

Un port d'échappement naturel est installé au sommet du four pour maintenir le solvant organique dans le four dans une plage contrôlable.

Le tuyau d'air de retour dans le four est équipé d'une sortie réglable pour assurer que l'air chaud entrant dans le four est complètement mélangé.

Le tuyau d'air du four est isolé de laine de roche pour réduire les pertes de chaleur et maintenir la température de l'environnement de travail de l'atelier.

Détails du matériel:

Spécifications: dimensions extérieures L60000mm*W1200mm*H2500mm comme indiqué sur le dessin de conception

Cadre du four: en soudage par tube carré 100x100xT2.0, le cadre du four est de 2500 mm de hauteur

Plaque latérale, supérieure et inférieure: la plaque extérieure est constituée d'une plaque revêtue de couleur de 0,8 t,

                                     La plaque intérieure est faite de plaque galvanisée de 0,8 t;

Couche d'isolation: Parce que la température requise est 220°C, le panneau en laine de roche doit utiliser 100 kg/m3 x 100 mm de laine de roche pour le faire, qui a une meilleure isolation.

Marge extérieure de maquillage du four: en plaque galvanisée de 2,0 t, soudés avec la plaque extérieure du four (pulvérisation sur l'apparence)

Chauffureintérieurbord de maquillage: en tôle galvanisée de 1,5 t, soudé avec la tôle intérieure du four,

Pipe d'air d'alimentation et de retour interne: en tôle galvanisée de 1,5 t;

Pipe d'alimentation et de retour d'air externe: en plaque galvanisée de 1,5 t, avec isolation de 100 mm;

La surface du cadre du four est pulvérisée avec de la peinture blanche (ou bleu ciel), et le bord est pulvérisé avec de la poudre de cuisson

Le cadre inférieur du four de durcissement est fabriqué par soudage du tube carré 100*100mm*2.0T

2La fixation inférieure adopte 10mm autres appareils pour la fabrication de lames, de lames et de lames

3Le cadre du four est entièrement soudé et connecté

4Le pied du four est équipé d'un couvercle de protection pour le rendre beau.

Il y a 2 ensembles de brûleur à gaz et système de chauffage pour le four de durcissement

Équipé d'un brûleur à gaz de 400 000 calories

Le système de chauffage est placé au fond du four de durcissement

Taille de la chambre de combustion: L2200mm*W1200mm*H1200mm et l'apparence est traitée par pulvérisation et séchage

Chambre de combustion: la plaque du four est faite de plaque pliée, d'une épaisseur de 100 mm et d'une densité de 100 K de laine de roche de sisal et de laine de silicate d'aluminium.La plaque de maquillage et le corps de la pièce sont tous des vis., facile à démonter et à installer avec une apparence attrayante

Panneau de la chambre de combustion: plaque en acier inoxydable 304#-1.5t, structure de soudage sans soudure, durable pour empêcher la déformation à haute température;

Plaque de bord de la chambre de combustion: plaque galvanisée de 1,5 t, traitement de flexion renforcé, soudage sans soudure

La chambre de combustion est pulvérisée et durcie

L'ensemble du réservoir intérieur est fait de soudure sans couture pour former une chambre de conversion de chaleur, qui est solide et durable.

La taille de la chambre de combustion permettant l'ouverture et le nettoyage de l'entretien est de 450*450 mm

Ventilateur d'air de four fixe: souffleur centrifugeur isolant refroidi à l'huile d'une puissance de 7,5 kW et d'un volume d'air de 6800 m3 par unité.

Brûleur à gaz

Spécification du modèle: brûleur à gaz de 400 000 kcal + système de circulation d'air chaud * 2 ensembles;

Brûleur: 2 ensembles de brûleurs à gaz de 400 000 kcal *

Régulation et contrôle des incendies de grande et de petite ampleur dans les fours à grille.

Système de commande: utilisez la commande générale.

Temps de chauffage:±Une quinzaine de minutes.

La qualité du brûleur est garantie pendant un an.

Système de commande E Système de programmation PCL Système de commande E Système de programmation PCL

Les lumières d'indicateur d'alarme sonore et lumineuse du brûleur, du ventilateur et d'autres appareils sont faciles à comprendre l'indication du problème de l'équipement et un fonctionnement simple

Un ensemble de systèmes de traitement du charbon actif pour éliminer la fumée de la sortie du four

Selon les exigences en matière de protection de l'environnement, le traitement de la fumée de sortie du four ne peut utiliser que le traitement par adsorption par boîte de charbon actif et ne peut pas utiliser le traitement par machine à UV,donc deux boîtes de traitement au charbon actif sont installées

2 capots de fumée pour une ouverture de four 500*1400 mm

Le conduit est relié au toit parφTubes en spirale de 400 mm (y compris les tubes droits, les tee, les brides, les coudes, etc.)

Le conduit d'air est traité à une hauteur de 15 m pour les décharges et fixé par ramage, ce qui répond à la norme d'acceptation des décharges.

Le ventilateur adopte un ventilateur à courroie à basse vitesse de 7,5 kW

Pour le traitement du charbon actif, la boîte L2510*D1200*H1508mm*2 ensembles

Six échantillons ont été prélevés dans chaque boîte active.

Flux de processusLigne automatique de revêtement en poudre:

Loading⇒ Spray pre-degreasing and residue removal⇒main degreasing by swimming + ultrasonic + heating cleaning ⇒ Spray water washing (I) ⇒ Spray water washing (II) ⇒ Activation by swimming ⇒ spray washing (3) ⇒ spray washing (4), passivation de type nageur, lavage par pulvérisation (5) ⇒ lavage par pulvérisation (6) ⇒ nettoyage à l'eau pure + eau de soufflage automatique réglable, goutte d'eau, four de séchage par déshydratation, refroidissement naturel, online roast ⇒ under a belt anti-pull installation baked ⇒ on a PP board make automatic coating powder spraying cabinet⇒ hurricane recovery Powder supply center ⇒ Secondary recovery system ⇒ Grinding cabinet ⇒ Curing oven drying ⇒ Natural cooling⇒ QC inspection ⇒ Unloading ⇒ Packaging

Durée de chaque prétraitementdeLigne automatique de revêtement en poudre:

Nos clients typiques:

 Dans la chaîne de production, les équipements fabriqués par l'homme devraient adopter dans la mesure du possible des pièces générales et des pièces standard dans la conception structurelle afin d'améliorer le degré d'automatisation,et de considérer pleinement l'amélioration de l'environnement de travail de la production et des conditions sanitaires du travail, et mettre en œuvre les normes nationales et industrielles pertinentes et les mesures de sécurité;