automatische anodiseringsproductielijn voor de binnenpot van de rijstkoker

1. Apparatuur naam: portaal automatische anodiseerproductielijn voor Binnenpan van de rijstkoker

2. Apparatuur model: HS-2100YH

III. Apparatuur Introductie:

1. De productielijn is automatisch bestuurd en ontworpen volgens de bestaande procesproductie-eisen van de koper, in combinatie met de daadwerkelijke bedrijfsspecificaties en de rijke ervaring van Dongguan Hongshun Automation Equipment Co., LTD in de productie van oppervlaktebehandelingsapparatuur gedurende lange tijd, is de portaalproductielijn ontworpen.

De productielijn is uitgerust met drie medium-track enkelarmige dubbele haak portaalkranen, bestuurd door een PLC voor horizontale en verticale beweging. De kranen gebruiken Japanse Panasonic frequentieomvormers om automatische snelheidsaanpassing op meerdere niveaus, langzaam starten, stoppen en snelle werking te bereiken. De horizontale snelheid varieert van 4 tot 40 m/min, terwijl de hijssnelheid van de haak tussen 7 en 12 m/min ligt. Het besturingssysteem van de hele machine is gecentraliseerd in de hoofdelektrische kast, met temperatuurregelinstrumenten, bedieningsschakelaars en voltmeters, elk afzonderlijk geïnstalleerd voor elke kraan om de bediening en controle te vergemakkelijken. Elke kraan wordt bewaakt via een speciaal touchscreen, waarmee de acties van de kraan in realtime kunnen worden bewaakt en de automatische timing kan worden ingesteld nadat het werkstuk in de sleuf is geplaatst. Procesparameters kunnen worden ingesteld om de productkwaliteit en consistentie te waarborgen en gestandaardiseerd workshopbeheer te vergemakkelijken. De bedieningsmodus kan worden geselecteerd tussen automatische en handmatige bediening en kan op elk werkstation worden omgeschakeld.

3. De productiesnelheid van de hele lijn is ontworpen om ongeveer 5-10 minuten per slag te zijn, die wordt aangepast aan de snelste rijsnelheid van het voertuig en het daadwerkelijke proces van de productielijn.

4. Het hele laad- en losproces wordt voltooid door een automatisch mechanisme in combinatie met handmatige bediening. De laadpositie wordt handmatig vastgezet en bevestigd. De kraan wordt handmatig bediend om de oppervlaktebehandelingsfunctiesleuf op te tillen en het oxidatieproces te voltooien.

4. Basis samenstelling van apparatuur

1. Oppervlaktebehandelingstank (functionele tank)

2. Carrosserieframe

3. Longmen enkelarmige kraan                    

4. Intelligent elektrisch besturingssysteem

5. Verwarmings- en koelsysteem

6. Luchtcirculatiesysteem

7. Recirculatie filtratiesysteem

8. Geoxideerde gelijkrichtervoeding             

9. Wateraanvoer- en afvoerpijpleidingsysteem

10. Uitlaatventilatiebehandelingssysteem                        

11. Doel

12. Laad- en losinrichting

V. Basisontwerpvoorwaarden (installatie en gebruik van de productielijn)

1. Verwerkingsobject:

Maximale afmeting van het werkstuk: 3600X1300X3mm (L×B×H)          Maximale afmeting van het werkstuk: 3600X1300X3mm (L×B×H)

Werkstukmateriaal: aluminium is de belangrijkste

Productie-eisen: oppervlakteoxidatiebehandeling van het werkstuk

2. Output:

Productiehoeveelheid: (procestijd is ongeveer 0~10-min/puls) aangepast aan het daadwerkelijke productieproces

3. Apparatuur werkomstandigheden

Omgevingstemperatuur: 0℃~45℃ is het meest geschikt

Relatieve vochtigheid: minder dan of gelijk aan 90%

Waterdruk: 0,3 MPa

Bron van stoom: 0,2~0,5 MPa

Hoofdstroomvoorziening: 380±10%/50HZ

25V-3000A gelijkrichter

Koelkast 22,5KW

Filter 8KW

4. Stroomvoorziening en afvalwaterzuivering

² De gemeentelijke watervoorzieningsinterface wordt door de gebruiker aangesloten op elk apparaat en de externe waterdruk van de apparatuur is de gemeentelijke watervoorzieningsdruk.

² Het uitlaatgas wordt door de koper afgevoerd naar de afvalgasbehandelingstoren (de binnenshuis te plaatsen buis wordt door de verkoper verkocht).

² Het zure en alkalische afvalwater wordt door de leverancier afgevoerd naar de door de gebruiker aangewezen verzamelplaats (binnen 5 meter buiten de apparatuur).

² De stoombron wordt door de gebruiker aangesloten op elke locatie van de apparatuur (binnen 5 meter buiten de apparatuur) en de stoomdruk is 0,2~0,5 MPa.

² De stroomvoorziening wordt door de gebruiker aangesloten op elke locatie van de apparatuur (de gelijkrichter, koelmachine, ventilator en omliggende apparatuur bevinden zich binnen 3 meter buiten de apparatuur en de hoofdvoeding bevindt zich binnen 5 meter)

5. Fundering en fabrieksomstandigheden van de productielijn

² Het functionele sleufgedeelte van de productielijn moet dragend zijn volgens de standaard fabrieksverdieping

² De hulpapparatuur wordt geïnstalleerd in het plaatsingsgebied dat is afgescheiden van de productielijn

² De productielijn moet worden behandeld met anticorrosie volgens de standaard

6. Basisprocesstroom en procesparameterconfiguratie

        Voedingsmateriaal → 1 Chemisch ontvetten → 2 Wassen met water → 3 Etsen met alkali → 4 Wassen met water → 5 Wassen met water → 6 Zuurwassen → 7 Wassen met water → 8 Wassen met water → 9 Anodiseren → 10 Anodiseren → 11 Anodiseren → 12 Wassen met water → 13 Wassen met water → 14 Kleuren → 15 Wassen met water → 16 Kleuren → 17 Wassen met water → 18 Kleuren → 19 Wassen met water → 20 Kleuren → 21 Wassen met water → Lossen

7. Materiaallijst voor apparatuur: