линейка автоматического анодирования для внутреннего котла рисоварки

1. Название оборудования: линейка автоматического анодирования порта для внутренней кастрюли рисоварки

2Модель оборудования: HS-2100YH

Введение оборудования:

1Производственная линия автоматически управляется и проектируется в соответствии с существующими требованиями покупателя к производству процесса.В сочетании с фактическими характеристиками работы и богатым опытом Dongguan Hongshun Automation Equipment Co.., LTD в производстве оборудования для обработки поверхности в течение длительного времени, была разработана производственная линия порта.

Производственная линия оснащена тремя среднепроходными одноруковыми двухугольными портовыми кранами, управляемыми ПЛК для горизонтального и вертикального движения.Краны используют японские преобразователи частоты Panasonic для автоматического регулирования скорости на нескольких уровняхГоризонтальная скорость колеблется от 4 до 40 м/мин, а скорость подъема крюка - от 7 до 12 м/мин.Вся система управления машины централизована в главном электрическом шкафу, оснащенные приборами для контроля температуры, переключателями управления и счетчиками напряжения, каждый из которых устанавливается индивидуально для каждого крана для облегчения эксплуатации и управления.Каждый кран контролируется через специальный сенсорный экран, что позволяет в режиме реального времени отслеживать действия крана и автоматически отсчитывать время после того, как заготовка будет помещена в слот.и облегчить стандартизированное управление мастерскойРежим работы может быть выбран между автоматическим и ручным управлением и может быть переключен на любой рабочей станции.

3Производственный ритм всей линии рассчитан примерно на 5-10 минут на ритм.который будет регулироваться в соответствии с самой высокой скоростью движения транспортного средства и фактическим процессом производства.

4Весь процесс погрузки и разгрузки выполняется автоматическим механизмом в сочетании с ручной операцией.Кран управляется вручную, чтобы поднять слот функции обработки поверхности и завершить процесс окисления.

4- Основной состав оборудования

1Резервуар для обработки поверхности (функциональный резервуар)

2Каркас тела

3- Длиннорукий однорукий кран

4Интеллектуальная система электрического управления.

5Система отопления и охлаждения

6Система перемешивания воздуха

7Система фильтрации рециркуляции

8. Окисленный источник питания ректификатора

9Система водоснабжения и водоотведения

10Система очистки отработанных газов

11Цель.

12Устройство погрузки и разгрузки

V. Основные условия проектирования (условия установки и использования производственной линии)

1Объект обработки:

Максимальный размер заготовки: 3600X1300X3 мм (л)×W×H) Максимальный размер заготовки: 3600X1300X3mm (L)×W×H)

Материал заготовки: алюминий является основным

Требования к производству: окислительная обработка поверхности заготовки

2Выпуск:

Количество производства: (время обработки около 0 ~ 10 мин / импульс) регулируется в соответствии с фактическим производственным процессом

3Условия работы оборудования

Окружающая температура: 0°C~45°Cявляется наиболее подходящим

Относительная влажность: менее 90%

Давление воды: 0,3 МПа

Источник пара: 0,2 - 0,5 МПа

Основное питание: 380±10%/50 Гц

25V-3000A выпрямитель

Холодильник 22,5 кВт

Фильтр 8 КВт

4. Электроснабжение и очистка сточных вод

²Интерфейс источника муниципального водоснабжения подключается пользователем к каждому устройству, а внешнее давление воды оборудования является давлением муниципального водоснабжения.

²Выхлопные газы должны быть выпущены покупателем в башню очистки отработавших газов (внутренний канал продается продавцом).

²Кислотные и щелочные сточные воды должны быть сброшены поставщиком в место сбора, назначенное пользователем (в пределах 5 метров за пределами оборудования).

²Источник пара подключается к каждому месту оборудования пользователем (в пределах 5 метров за пределами оборудования), а давление пара составляет 0,2 ~ 0,5 МПа.

²Пользователь подключает питание к каждому месту оборудования (прямильник, холодильная машина, вентилятор и окружающее оборудование находятся в пределах 3 метров за пределами оборудования,и главный источник питания управления находится в пределах 5 метров)

5- Фундамент производственной линии и условия завода

²Функциональная часть слота производственной линии должна быть грузоподъемной в соответствии со стандартным полом завода.

²Вспомогательное оборудование устанавливается в зоне размещения, изолированной от производственной линии

²Производственная линия должна быть обработана антикоррозионным средством в соответствии со стандартом

6. Основные процессы потока и конфигурация параметров процесса

        Кормовые материалы→1 Химическое обезжирение→2 Омывание водой→3 Алкальное гравирование→4 Омывание водой→5 Омывание водой→6 Кислотное мытье→7 Омывание водой→8 Омывание водой→9 Анодирование→10 Анодирование→11 Анодирование→12 Омывание водой→13 Омывание водой→14 Цветение→15 Омывание водой→16 Цветение→17 Омывание водой→18 Цветение→19 Омывание водой→20 Цветение→21 Омывание водой→Выгрузка

7Список материалов для оборудования: