portalı otomatik anodizasyon üretim hattı pirinç pişiricisinin iç kazanı için

1. Ekipman adı: köprü tipi otomatik eloksal üretim hattı Pirinç pişirici iç kabı için

2. Ekipman modeli: HS-2100YH

III. Ekipman Tanıtımı:

1. Üretim hattı, alıcının mevcut proses üretim gereksinimlerine göre otomatik olarak kontrol edilir ve tasarlanmıştır, gerçek operasyon spesifikasyonları ve Dongguan Hongshun Automation Equipment Co., LTD'nin yüzey işleme ekipmanı imalatındaki uzun süredir devam eden zengin deneyimi ile birleştirilerek, köprü tipi üretim hattı tasarlanmıştır.

Üretim hattı, yatay ve dikey hareket için bir PLC tarafından kontrol edilen üç orta raylı tek kollu çift kancalı köprü vinci ile donatılmıştır. Vinçler, çok seviyeli otomatik hız ayarı, yavaş başlatma, durdurma ve hızlı çalışma sağlamak için Japon Panasonic frekans konvertörlerini kullanır. Yatay hız 4 ila 40 m/dak arasında değişirken, kanca kaldırma hızı 7 ila 12 m/dak arasındadır. Tüm makinenin kontrol sistemi, sıcaklık kontrol cihazları, çalışma anahtarları ve voltmetreler içeren ana elektrik panosunda merkezileştirilmiştir; her biri, operasyonu ve kontrolü kolaylaştırmak için her bir vinç için ayrı ayrı kurulmuştur. Her vinç, vincin hareketlerini gerçek zamanlı olarak izlemeye ve iş parçası yuvaya yerleştirildikten sonra otomatik zamanlamaya olanak tanıyan özel bir dokunmatik ekran aracılığıyla izlenir. Proses parametreleri, ürün kalitesini, tutarlılığını sağlamak ve standartlaştırılmış atölye yönetimini kolaylaştırmak için ayarlanabilir. Çalışma modu, otomatik ve manuel kontrol arasında seçilebilir ve herhangi bir iş istasyonunda değiştirilebilir.

3. Tüm hattın üretim ritmi, aracın en hızlı çalışma hızına ve üretim hattının gerçek prosesine göre ayarlanacak şekilde, yaklaşık 5-10 dakika/ritim olarak tasarlanmıştır.

4. Tüm yükleme ve boşaltma işlemi, manuel işlemle birleştirilmiş otomatik mekanizma ile tamamlanır. Yükleme konumu sabittir ve manuel olarak onaylanır. Vinç, yüzey işleme fonksiyon yuvasını kaldırmak ve oksidasyon işlemini tamamlamak için manuel olarak kontrol edilir.

4. Ekipmanın temel bileşimi

1. Yüzey işleme tankı (fonksiyonel tank)

2. Gövde çerçevesi

3. Longmen tek kollu vinç                    

4. Akıllı elektrik kontrol sistemi

5. Isıtma ve soğutma sistemi

6. Hava karıştırma sistemi

7. Geri dönüşüm filtrasyon sistemi

8. Oksitlenmiş redresör güç kaynağı             

9. Su temini ve drenaj boru sistemi

10. Egzoz havalandırma işleme sistemi                        

11. Hedef

12. Yükleme ve boşaltma cihazı

V. Temel tasarım koşulları (üretim hattı kurulum ve kullanım koşulları)

1. İşleme nesnesi:

İş parçasının maksimum boyutu: 3600X1300X3mm (U×G×Y)          İş parçasının maksimum boyutu: 3600X1300X3mm (U×G×Y)

İş parçası malzemesi: alüminyum ana malzemedir

Üretim gereksinimleri: iş parçası yüzey oksidasyon işlemi

2. Çıktı:

Üretim miktarı: (proses süresi yaklaşık 0~10 dakika/darbe) gerçek üretim prosesine göre ayarlanır

3. Ekipman çalışma koşulları

Ortam sıcaklığı: 0℃~45℃ en uygunudur

Bağıl nem: %90'dan az veya eşit

Su basıncı: 0.3Mpa

Buhar kaynağı: 0.2~0.5Mpa

Ana güç kaynağı: 380±%10/50HZ

25V-3000A redresör

Buzdolabı 22.5KW

Filtre 8KW

4. Güç kaynağı ve atık su arıtımı

² Belediye su temini kaynak arayüzü, her bir cihaza kullanıcı tarafından bağlanır ve ekipmanın harici su basıncı, belediye su temini basıncıdır.

² Egzoz gazı, alıcı tarafından atık gaz arıtma kulesine (iç mekan kanalı satıcı tarafından satılacaktır) boşaltılacaktır.

² Asit ve alkali atık su, tedarikçi tarafından kullanıcı tarafından belirlenen toplama yerine (ekipmanın 5 metre dışında) boşaltılacaktır.

² Buhar kaynağı, ekipmanın her bir konumuna kullanıcı tarafından (ekipmanın 5 metre dışında) bağlanır ve buhar basıncı 0.2~0.5Mpa'dır.

² Güç kaynağı, ekipmanın her bir konumuna kullanıcı tarafından bağlanır (redresör, soğutma makinesi, fan ve çevre ekipmanları ekipmanın 3 metre dışında ve ana kontrol güç kaynağı 5 metre içindedir)

5. Üretim hattı temeli ve tesis koşulları

² Üretim hattının fonksiyonel yuva kısmı, standart tesis zeminine göre yük taşıyacaktır

² Yardımcı ekipman, üretim hattından izole edilmiş yerleşim alanına kurulur

² Üretim hattı, standarda göre korozyon önleyici işlemden geçirilecektir

6. Temel proses akışı ve proses parametre yapılandırması

        Malzeme besleme → 1 Kimyasal yağ alma → 2 Su yıkama → 3 Alkali dağlama → 4 Su yıkama → 5 Su yıkama → 6 Asit yıkama → 7 Su yıkama → 8 Su yıkama → 9 Eloksal → 10 Eloksal → 11 Eloksal → 12 Su yıkama → 13 Su yıkama → 14 Boyama → 15 Su yıkama → 16 Boyama → 17 Su yıkama → 18 Boyama → 19 Su yıkama → 20 Boyama → 21 Su yıkama → Boşaltma

7. Ekipman için malzeme listesi: