خط تولید آنوديزه اتوماتيك گانتري براي ظرف داخلي آشپزخونه برنج

1. نام تجهیزات: خط تولید آنوديزه اتوماتيك گانتري برای قوری داخلی پختن برنج

2مدل تجهیزات: HS-2100YH

معرفی تجهیزات:

1. خط تولید به طور خودکار کنترل شده و مطابق با نیازهای تولید فرآیند موجود خریدار طراحی شده استدر ترکیب با مشخصات عملیاتی واقعی و تجربه غنی Dongguan Hongshun اتوماسیون تجهیزات شرکت.، LTD در تولید تجهیزات درمان سطح برای مدت طولانی، خط تولید گانتری طراحی شده است.

خط تولید مجهز به سه جرثقیل یک بازوی دو قلو است که توسط یک PLC برای حرکت افقی و عمودی کنترل می شود.جرثقیل ها از کنورترهای فرکانسی پاناسونیک ژاپنی استفاده می کنند تا تنظیم خودکار سرعت چند سطح را به دست آورندسرعت افقی از 4 تا 40 متر در دقیقه و سرعت بلند کردن قلاب بین 7 تا 12 متر در دقیقه است.کل سیستم کنترل ماشین در کابینت اصلی الکتریکی متمرکز شده است، با ابزار کنترل دما، سوئیچ های کار و ولتاژ سنج، هر کدام به صورت جداگانه برای هر جرثقیل نصب شده است تا کار و کنترل را تسهیل کند.هر جرثقیل از طریق یک صفحه لمسی اختصاصی نظارت می شود، که اجازه می دهد تا نظارت در زمان واقعی از اقدامات جرثقیل و زمانبندی خودکار پس از قطعه کار در محل قرار داده می شود. پارامترهای فرآیند را می توان تنظیم برای اطمینان از کیفیت محصول، سازگاری،و تسهیل مدیریت کارگاه استانداردحالت کار می تواند بین کنترل خودکار و دستی انتخاب شود و می تواند در هر ایستگاه کاری تغییر کند.

3ضربان تولید کل خط طراحی شده است تا حدود 5-10 دقیقه در هر ضربان باشد.که با توجه به سریع ترین سرعت رانندگی خودرو و روند واقعی خط تولید تنظیم می شود..

4. کل فرآیند بارگذاری و تخلیه توسط مکانیسم خودکار همراه با عملیات دستی انجام می شود. موقعیت بارگذاری توسط دستی ثابت و تأیید می شود.جرثقیل به صورت دستی کنترل می شود برای بلند کردن سوراخ عملکرد درمان سطح و تکمیل فرآیند اکسیداسیون.

4- ترکیب اساسی تجهیزات

1مخزن تصفیه سطح (خازن کاربردی)

2قاب بدنه

3. جرثقیل تک بازوی لانگمن

4. سيستم کنترل برق هوشمند

5سیستم گرمایش و خنک سازی

6. سيستم تحريك هوا

7. سيستم تصفيه بازگرداني

8. منبع برق اصلاح کننده اکسید شده

9. سیستم لوله کشی آب و فاضلاب

10. سیستم تصفیه تهویه گازهای خروجی

11هدف

12دستگاه بارگیری و تخلیه

V. شرایط اولیه طراحی (شرایط نصب و استفاده از خط تولید)

1هدف پردازش:

حداکثر اندازه قطعه کار: 3600X1300X3mm (L×W×H) حداکثر اندازه قطعه کار: 3600X1300X3mm (L)×W×H)

مواد قطعه کار: آلومینیوم اصلی است

الزامات تولید: درمان اکسیداسیون سطح قطعه کار

2خروجی:

مقدار تولید: (زمان فرآیند حدود 0 ~ 10 دقیقه / پالس) با توجه به فرآیند تولید واقعی تنظیم می شود

3شرایط کار تجهیزات

دمای محیط: 0°C45°Cمناسب ترین

رطوبت نسبی: کمتر از 90٪

فشار آب: 0.3Mpa

منبع بخار: 0.2 ~ 0.5Mpa

منبع برق اصلی: 380±10٪/50 هرتز

تنظیم کننده 25V-3000A

یخچال 22.5KW

فیلتر 8KW

4- تامین برق و تصفیه فاضلاب

²رابط منبع آب شهری توسط کاربر به هر دستگاه متصل می شود و فشار آب خارجی تجهیزات فشار آب شهری است.

²گازهای خروجی باید توسط خریدار به برج تصفیه گازهای فاضلاب تخلیه شوند (انبوه داخلی باید توسط فروشنده فروخته شود).

²آب فاضلاب اسیدی و قلیایی باید توسط تامین کننده به محل جمع آوری تعیین شده توسط کاربر (در عرض 5 متر خارج از تجهیزات) تخلیه شود.

²منبع بخار توسط کاربر به هر مکان تجهیزات متصل می شود (در عرض 5 متر خارج از تجهیزات) و فشار بخار 0.2 ~ 0.5Mpa است.

²منبع برق توسط کاربر به هر نقطه از تجهیزات متصل می شود (مستقیم کننده، دستگاه خنک کننده، فن و تجهیزات اطراف در عرض 3 متر خارج از تجهیزات قرار دارند،و منبع برق اصلی کنترل در عرض 5 متر است)

5- پایه و اساس خط تولید و شرایط کارخانه

²قسمت اسلات عملکردی خط تولید باید با توجه به کف استاندارد کارخانه تحمل کند.

²تجهیزات کمکی در منطقه قرار دادن جدا از خط تولید نصب می شود

²خط تولید باید مطابق با استاندارد با ضد خوردگی درمان شود.

6. جریان فرآیند اساسی و پیکربندی پارامتر فرآیند

        مواد غذایی→1 تخلیه شیمیایی چربی→2 شستشوی آب→3 حکاکی قلیایی→4 شستشوی آب→5 شستشوی آب→6 شستشوی اسید→7 شستشوی آب→8 شستشوی آب→9 آنودیزه کردن→10 آنودیزه کردن→11 آنودیزه کردن→12 شستشوی آب→13 شستشوی آب→14 رنگ بندی→15 شستشوی آب→16 رنگ بندی→17 شستشوی آب→۱۸ رنگ آمیزی→19 شستشوی آب→20 رنگ→21 شستشوی آب→تخلیه

7فهرست مواد برای تجهیزات: