dây chuyền sản xuất anodizing tự động gantry cho nồi bên trong của nồi gạo

1. Tên thiết bị: dây chuyền sản xuất anodizing tự động gantry cho nồi bên trong của nồi nướng gạo

2Thiết bị: HS-2100YH

Iii. Giới thiệu thiết bị:

1. Dòng sản xuất được tự động điều khiển và thiết kế theo yêu cầu sản xuất quy trình hiện có của người mua,kết hợp với các thông số kỹ thuật hoạt động thực tế và kinh nghiệm phong phú của Dongguan Hongshun tự động hóa thiết bị Co., LTD trong sản xuất thiết bị xử lý bề mặt trong một thời gian dài, đường dây sản xuất gantry được thiết kế.

Đường dây sản xuất được trang bị ba cần cẩu gantry cánh tay đơn hai móc trung bình, được điều khiển bởi một PLC cho chuyển động ngang và dọc.Những cái cần cẩu sử dụng các bộ chuyển đổi tần số Panasonic của Nhật Bản để đạt được điều chỉnh tốc độ tự động nhiều cấp, khởi động chậm, dừng và vận hành nhanh. tốc độ ngang dao động từ 4 đến 40 m/min, trong khi tốc độ nâng móc dao động từ 7 đến 12 m/min.Toàn bộ hệ thống điều khiển của máy được tập trung trong tủ điện chính, có các thiết bị điều khiển nhiệt độ, công tắc hoạt động và đồng hồ điện áp, mỗi thiết bị được lắp đặt riêng cho mỗi cần cẩu để tạo điều kiện vận hành và điều khiển.Mỗi cần cẩu được theo dõi thông qua một màn hình cảm ứng chuyên dụng, cho phép theo dõi thời gian thực các hành động của cần cẩu và tự động thời gian sau khi các mảnh làm việc được đặt trong khe cắm.và tạo điều kiện cho việc quản lý hội thảo tiêu chuẩnChế độ hoạt động có thể được lựa chọn giữa tự động và điều khiển bằng tay, và có thể được chuyển đổi tại bất kỳ trạm làm việc.

3. nhịp sản xuất của toàn bộ dây chuyền được thiết kế để khoảng 5-10 phút mỗi nhịp,sẽ được điều chỉnh theo tốc độ chạy nhanh nhất của xe và quy trình thực tế của dây chuyền sản xuất.

4Toàn bộ quá trình tải và thả được hoàn thành bằng cơ chế tự động kết hợp với hoạt động bằng tay.Máy cẩu được điều khiển bằng tay để nâng khe cắm chức năng xử lý bề mặt và hoàn thành quá trình oxy hóa.

4. Thành phần cơ bản của thiết bị

1. bể xử lý bề mặt (bể chức năng)

2Cơ thể

3. Longmen một cánh tay cần cẩu

4. Hệ thống điều khiển điện thông minh

5Hệ thống sưởi ấm và làm lạnh

6. Hệ thống khuấy khí

7Hệ thống lọc tái lưu thông

8Nguồn cung cấp điện cho máy thẳng hóa oxy hóa

9Hệ thống đường ống nước và thoát nước

10. Hệ thống xử lý thông gió khí thải

11Mục tiêu.

12Thiết bị nạp và thả

V. Các điều kiện thiết kế cơ bản (điều kiện lắp đặt và sử dụng dây chuyền sản xuất)

1- Đối tượng xử lý:

Kích thước tối đa của mảnh: 3600X1300X3mm (L×W×H) Kích thước tối đa của mảnh: 3600X1300X3mm (L)×W×H)

Vật liệu đồ đạc: nhôm là chính

Yêu cầu sản xuất: xử lý oxy hóa bề mặt đồ đạc

2. Lượng sản xuất:

Số lượng sản xuất: (thời gian xử lý khoảng 0 ~ 10 phút / xung) điều chỉnh theo quy trình sản xuất thực tế

3Điều kiện làm việc của thiết bị

Nhiệt độ môi trường: 0°C~45°Clà phù hợp nhất

Độ ẩm tương đối: ít hơn hoặc bằng 90%

Áp suất nước: 0.3Mpa

Nguồn hơi: 0,2 ~ 0,5Mpa

Nguồn điện chính: 380±10%/50HZ

Máy thẳng 25V-3000A

Tủ lạnh 22,5KW

Bộ lọc 8KW

4- Cung cấp điện và xử lý nước thải

²Giao diện nguồn cung cấp nước đô thị được người dùng kết nối với mỗi thiết bị và áp suất nước bên ngoài của thiết bị là áp suất cung cấp nước đô thị.

²Khí thải phải được người mua xả vào tháp xử lý khí thải (đường dẫn trong nhà phải được người bán bán).

²Nước thải axit và kiềm phải được nhà cung cấp thải ra nơi thu gom được người sử dụng chỉ định (trên phạm vi 5 mét bên ngoài thiết bị).

²Nguồn hơi nước được kết nối với mỗi vị trí của thiết bị bởi người dùng (trong vòng 5 mét bên ngoài thiết bị), và áp suất hơi nước là 0,2 ~ 0,5Mpa.

²Nguồn cung cấp điện được kết nối với mỗi vị trí của thiết bị bởi người sử dụng (máy chỉnh, máy làm lạnh, quạt và thiết bị xung quanh nằm trong phạm vi 3 mét bên ngoài thiết bị,và nguồn điện điều khiển chính nằm trong phạm vi 5 mét)

5- Căn cứ dây chuyền sản xuất và điều kiện nhà máy

²Phần khe cắm chức năng của dây chuyền sản xuất phải chịu tải theo sàn nhà máy tiêu chuẩn

²Thiết bị phụ trợ được lắp đặt trong khu vực đặt tách biệt với dây chuyền sản xuất

²Dòng sản xuất phải được xử lý chống ăn mòn theo tiêu chuẩn

6. Dòng chảy quy trình cơ bản và cấu hình tham số quy trình

        Chất liệu thức ăn→1 Khử mỡ hóa học→2 Rửa bằng nước→3 Chữ khắc kiềm→4 Rửa bằng nước→5 Rửa bằng nước→6 Rửa axit→7 Rửa bằng nước→8 Rửa bằng nước→9 Anodizing→10 Anodizing→11 Anodizing→12 Rửa bằng nước→13 Rửa bằng nước→14 Màu sắc→15 Rửa bằng nước→16 Màu sắc→17 Rửa bằng nước→18 Màu sắc→19 Rửa bằng nước→20 Màu sắc→21 Rửa bằng nước→Thả hàng

7Danh sách vật liệu cho thiết bị: