Linha de produção de anodização automática de pórtico para a panela interna da panela de arroz

1. Nome do equipamento: linha de produção de anodização automática tipo pórtico para Panela interna da panela de arroz

2. Modelo do equipamento: HS-2100YH

III. Introdução do equipamento:

1. A linha de produção é controlada automaticamente e projetada de acordo com os requisitos de produção do processo existente do comprador, combinada com as especificações reais de operação e a rica experiência da Dongguan Hongshun Automation Equipment Co., LTD na fabricação de equipamentos de tratamento de superfície por um longo tempo, a linha de produção tipo pórtico é projetada.

A linha de produção é equipada com três pontes rolantes tipo pórtico de braço único e gancho duplo de trilho médio, controladas por um CLP para movimento horizontal e vertical. As pontes rolantes usam conversores de frequência Panasonic japoneses para obter ajuste automático de velocidade multinível, partida lenta, parada e operação rápida. A velocidade horizontal varia de 4 a 40 m/min, enquanto a velocidade de elevação do gancho está entre 7 e 12 m/min. Todo o sistema de controle da máquina é centralizado no gabinete elétrico principal, com instrumentos de controle de temperatura, interruptores de operação e medidores de tensão, cada um instalado individualmente para cada ponte rolante para facilitar a operação e o controle. Cada ponte rolante é monitorada por meio de uma tela sensível ao toque dedicada, que permite o monitoramento em tempo real das ações da ponte rolante e a temporização automática após a colocação da peça na ranhura. Os parâmetros do processo podem ser definidos para garantir a qualidade e consistência do produto e facilitar o gerenciamento padronizado da oficina. O modo de operação pode ser selecionado entre controle automático e manual, e pode ser alternado em qualquer estação de trabalho.

3. O ritmo de produção de toda a linha é projetado para ser de cerca de 5 a 10 minutos por ciclo, que será ajustado de acordo com a velocidade de funcionamento mais rápida do veículo e o processo real da linha de produção.

4. Todo o processo de carga e descarga é concluído por mecanismo automático combinado com operação manual. A posição de carregamento é fixa e confirmada manualmente. A ponte rolante é controlada manualmente para levantar a ranhura de função de tratamento de superfície e concluir o processo de oxidação.

4. Composição básica do equipamento

1. Tanque de tratamento de superfície (tanque funcional)

2. Estrutura da carroceria

3. Ponte rolante de braço único Longmen                    

4. Sistema de controle elétrico inteligente

5. Sistema de aquecimento e refrigeração

6. Sistema de agitação de ar

7. Sistema de filtração de recirculação

8. Fonte de alimentação retificadora oxidada             

9. Sistema de tubulação de abastecimento e drenagem de água

10. Sistema de tratamento de ventilação de exaustão                        

11. Alvo

12. Dispositivo de carga e descarga

V. Condições básicas de projeto (condições de instalação e uso da linha de produção)

1. Objeto de processamento:

Tamanho máximo da peça: 3600X1300X3mm (C×L×A)          Tamanho máximo da peça: 3600X1300X3mm (C×L×A)

Material da peça: alumínio é o principal

Requisitos de produção: tratamento de oxidação da superfície da peça

2. Saída:

Quantidade de produção: (o tempo do processo é de cerca de 0~10 minutos/pulso) ajustado de acordo com o processo de produção real

3. Condições de trabalho do equipamento

Temperatura ambiente: 0℃~45℃ é o mais adequado

Umidade relativa: menor ou igual a 90%

Pressão da água: 0,3Mpa

Fonte de vapor: 0,2~0,5Mpa

Fonte de alimentação principal: 380±10%/50HZ

Retificador de 25V-3000A

Refrigerador 22,5KW

Filtro 8KW

4. Fonte de alimentação e tratamento de águas residuais

² A interface da fonte de abastecimento de água municipal é conectada pelo usuário a cada dispositivo, e a pressão externa da água do equipamento é a pressão do abastecimento de água municipal.

² O gás de exaustão deve ser descarregado pelo comprador para a torre de tratamento de gás residual (o duto interno deve ser vendido pelo vendedor).

² As águas residuais ácidas e alcalinas devem ser descarregadas pelo fornecedor para o local de coleta designado pelo usuário (a 5 metros fora do equipamento).

² A fonte de vapor é conectada a cada local do equipamento pelo usuário (a 5 metros fora do equipamento), e a pressão do vapor é de 0,2~0,5Mpa.

² A fonte de alimentação é conectada a cada local do equipamento pelo usuário (o retificador, a máquina de refrigeração, o ventilador e o equipamento circundante estão a 3 metros fora do equipamento, e a fonte de alimentação de controle principal está a 5 metros)

5. Fundação da linha de produção e condições da planta

² A parte da ranhura funcional da linha de produção deve ser de suporte de carga de acordo com o piso padrão da planta

² O equipamento auxiliar é instalado na área de colocação isolada da linha de produção

² A linha de produção deve ser tratada com anti-corrosão de acordo com o padrão

6. Fluxo básico do processo e configuração de parâmetros do processo

        Alimentar material → 1 Desengraxamento químico → 2 Lavagem com água → 3 Decapagem alcalina → 4 Lavagem com água → 5 Lavagem com água → 6 Lavagem ácida → 7 Lavagem com água → 8 Lavagem com água → 9 Anodização → 10 Anodização → 11 Anodização → 12 Lavagem com água → 13 Lavagem com água → 14 Coloração → 15 Lavagem com água → 16 Coloração → 17 Lavagem com água → 18 Coloração → 19 Lavagem com água → 20 Coloração → 21 Lavagem com água → Descarga

7. Lista de materiais para equipamentos: