gantry jalur produksi anodizing otomatis untuk panci bagian dalam dari rice cooker

1. Nama peralatan: gantry jalur produksi anodizing otomatis untuk panci dalam rice cooker

2. Model peralatan: HS-2100YH

Pengantar peralatan:

1. Jalur produksi dikendalikan secara otomatis dan dirancang sesuai dengan kebutuhan produksi proses pembeli yang ada,dikombinasikan dengan spesifikasi operasi yang sebenarnya dan pengalaman yang kaya dari Dongguan Hongshun Automation Equipment Co., LTD dalam pembuatan peralatan perawatan permukaan untuk waktu yang lama, jalur produksi gantry dirancang.

Garis produksi dilengkapi dengan tiga gergaji gantri dengan lengan tunggal dan cangkuk ganda dengan jalur menengah, dikendalikan oleh PLC untuk gerakan horizontal dan vertikal.Kran menggunakan konverter frekuensi Jepang Panasonic untuk mencapai pengaturan kecepatan otomatis multi-levelKecepatan horizontal berkisar dari 4 sampai 40 m/menit, sedangkan kecepatan angkat cangkuk berkisar antara 7 sampai 12 m/menit.Seluruh sistem kontrol mesin terpusat di lemari listrik utama, dengan instrumen kontrol suhu, saklar operasi, dan voltmeter, masing-masing dipasang secara individual untuk setiap crane untuk memfasilitasi operasi dan kontrol.Setiap derek dipantau melalui layar sentuh khusus, yang memungkinkan pemantauan tindakan derek secara real-time dan waktu otomatis setelah benda kerja ditempatkan di slot.dan memfasilitasi manajemen bengkel standarMode operasi dapat dipilih antara kontrol otomatis dan manual, dan dapat beralih di setiap stasiun kerja.

3Detak produksi dari seluruh jalur dirancang untuk sekitar 5-10 menit per detak,yang akan disesuaikan sesuai dengan kecepatan berjalan tercepat kendaraan dan proses sebenarnya dari jalur produksi.

4Seluruh proses pemuatan dan pengungkapan selesai dengan mekanisme otomatis dikombinasikan dengan operasi manual.Kran dikendalikan secara manual untuk mengangkat slot fungsi perawatan permukaan dan menyelesaikan proses oksidasi.

4. Komposisi dasar peralatan

1Tangki pengolahan permukaan (tangki fungsional)

2. rangka tubuh

3. Longmen single-arm crane

4. Sistem kontrol listrik cerdas

5Sistem pemanasan dan pendinginan

6. Sistem aduk udara

7Sistem penyaringan sirkulasi kembali

8Sumber daya pengoreksi teroksidasi

9Sistem pipa pasokan air dan drainase

10. Sistem pengolahan ventilasi buang

11Target.

12Perangkat pengisian dan pengungkapan

V. Kondisi desain dasar (kondisi instalasi dan penggunaan jalur produksi)

1Objek pengolahan:

Ukuran maksimum benda kerja: 3600X1300X3mm (L×W×H) Ukuran maksimum benda kerja: 3600X1300X3mm (L)×W×H)

Bahan benda kerja: aluminium adalah yang utama

Persyaratan produksi: perawatan oksidasi permukaan benda kerja

2. Output:

Jumlah produksi: (waktu proses sekitar 0 ~ 10 menit / denyut nadi) disesuaikan sesuai dengan proses produksi yang sebenarnya

3Kondisi kerja peralatan

Suhu lingkungan: 0°C~ 45°Cadalah yang paling cocok

Kelembaban relatif: kurang dari atau sama dengan 90%

Tekanan air: 0.3Mpa

Sumber uap: 0,2 ~ 0,5Mpa

Sumber daya utama: 380±10%/50HZ

Pengoreksi 25V-3000A

Kulkas 22,5KW

Filter 8KW

4. Pasokan listrik dan pengolahan air limbah

²Antarmuka sumber pasokan air kota dihubungkan oleh pengguna ke setiap perangkat, dan tekanan air eksternal peralatan adalah tekanan pasokan air kota.

²Gas buang harus dibuang oleh pembeli ke menara pengolahan gas limbah (saluran dalam harus dijual oleh penjual).

²Air limbah asam dan alkali harus dibuang oleh pemasok ke tempat pengumpulan yang ditunjuk oleh pengguna (dalam jarak 5 meter di luar peralatan).

²Sumber uap dihubungkan ke setiap lokasi peralatan oleh pengguna (dalam jarak 5 meter di luar peralatan), dan tekanan uap adalah 0,2 ~ 0,5Mpa.

²Sumber daya listrik dihubungkan ke setiap lokasi peralatan oleh pengguna (pengatur, mesin pendingin, kipas angin dan peralatan sekitar berada dalam jarak 3 meter di luar peralatan,dan catu daya kontrol utama berada dalam jarak 5 meter)

5. landasan jalur produksi dan kondisi pabrik

²Bagian slot fungsional dari jalur produksi harus berbadan bantalan sesuai dengan lantai pabrik standar.

²Peralatan bantu dipasang di area penempatan yang terisolasi dari jalur produksi

²Garis produksi harus diobati dengan anti korosi sesuai dengan standar

6. aliran proses dasar dan konfigurasi parameter proses

        Bahan pakan→1 Penghapusan lemak kimia→2 Mencuci dengan air→3 Penggoresan alkali→4 Mencuci dengan air→5 Mencuci dengan air→6 Cuci dengan asam→7 Mencuci dengan air→8 Mencuci dengan air→9 Anodisasi→10 Anodisasi→11 Anodisasi→12 Mencuci dengan air→13 Mencuci dengan air→14 Mewarnai→15 Mencuci dengan air→16 Mewarnai→17 Mencuci dengan air→18 Mewarnai→19 Mencuci dengan air→20 Pewarnaan→21 Mencuci dengan air→Pengungkapan

7Daftar bahan untuk peralatan: