linia produkcyjna anodująca automatycznie dla wewnętrznego garnka kuchenki ryżowej

1. Nazwa sprzętu: automatyczna linia produkcyjna do anodowania bramowego dla wewnętrznego garnka kuchenki do ryżu

2. Model sprzętu: HS-2100YH

III. Wprowadzenie do sprzętu:

1. Linia produkcyjna jest sterowana automatycznie i zaprojektowana zgodnie z istniejącymi wymaganiami produkcyjnymi kupującego, w połączeniu z rzeczywistymi specyfikacjami operacyjnymi i bogatym doświadczeniem Dongguan Hongshun Automation Equipment Co., LTD w produkcji urządzeń do obróbki powierzchni przez długi czas, zaprojektowano linię produkcyjną bramową.

Linia produkcyjna jest wyposażona w trzy średniotorowe suwnice bramowe z pojedynczym ramieniem i podwójnym hakiem, sterowane przez PLC do ruchu poziomego i pionowego. Suwnice wykorzystują japońskie przetwornice częstotliwości Panasonic do osiągnięcia wielopoziomowej automatycznej regulacji prędkości, powolnego startu, zatrzymania i szybkiej pracy. Prędkość pozioma wynosi od 4 do 40 m/min, a prędkość podnoszenia haka wynosi od 7 do 12 m/min. Cały system sterowania maszyny jest scentralizowany w głównej szafie elektrycznej, wyposażonej w instrumenty kontroli temperatury, przełączniki operacyjne i woltomierze, każdy zainstalowany indywidualnie dla każdej suwnicy w celu ułatwienia obsługi i sterowania. Każda suwnica jest monitorowana za pomocą dedykowanego ekranu dotykowego, który umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym działań suwnicy i automatyczne mierzenie czasu po umieszczeniu przedmiotu obrabianego w szczelinie. Parametry procesu można ustawić w celu zapewnienia jakości produktu, spójności i ułatwienia standaryzowanego zarządzania warsztatem. Tryb pracy można wybrać pomiędzy sterowaniem automatycznym i ręcznym i można go przełączać na każdym stanowisku roboczym.

3. Cykl produkcyjny całej linii jest zaprojektowany na około 5-10 minut na cykl, który zostanie dostosowany w zależności od najszybszej prędkości jazdy pojazdu i rzeczywistego procesu linii produkcyjnej.

4. Cały proces załadunku i rozładunku jest realizowany przez mechanizm automatyczny w połączeniu z obsługą ręczną. Pozycja załadunku jest ustalana i potwierdzana ręcznie. Suwnica jest sterowana ręcznie w celu podniesienia szczeliny funkcyjnej do obróbki powierzchni i zakończenia procesu utleniania.

4. Podstawowy skład sprzętu

1. Zbiornik do obróbki powierzchni (zbiornik funkcjonalny)

2. Rama korpusu

3. Suwnica jednoramienna Longmen                    

4. Inteligentny system sterowania elektrycznego

5. System ogrzewania i chłodzenia

6. System mieszania powietrza

7. System filtracji recyrkulacyjnej

8. Zasilacz prostownikowy utleniający             

9. System rurociągów doprowadzających i odprowadzających wodę

10. System obróbki wentylacji wyciągowej                        

11. Cel

12. Urządzenie załadunkowe i rozładunkowe

V. Podstawowe warunki projektowe (warunki instalacji i użytkowania linii produkcyjnej)

1. Obiekt obróbki:

Maksymalny rozmiar przedmiotu obrabianego: 3600X1300X3mm (L×W×H)          Maksymalny rozmiar przedmiotu obrabianego: 3600X1300X3mm (L×W×H)

Materiał przedmiotu obrabianego: aluminium jest głównym

Wymagania produkcyjne: obróbka utleniania powierzchni przedmiotu obrabianego

2. Wydajność:

Ilość produkcji: (czas procesu wynosi około 0~10 minut/impuls) dostosowany do rzeczywistego procesu produkcyjnego

3. Warunki pracy sprzętu

Temperatura otoczenia: 0℃~45℃ jest najbardziej odpowiednia

Wilgotność względna: mniejsza lub równa 90%

Ciśnienie wody: 0,3 MPa

Źródło pary: 0,2~0,5 MPa

Główne zasilanie: 380±10%/50HZ

Prostownik 25V-3000A

Chłodziarka 22,5KW

Filtr 8KW

4. Zasilanie i oczyszczanie ścieków

² Interfejs miejskiego źródła wody jest podłączony przez użytkownika do każdego urządzenia, a zewnętrzne ciśnienie wody w urządzeniu jest ciśnieniem miejskiej wody.

² Gazy wylotowe są odprowadzane przez kupującego do wieży oczyszczania gazów odpadowych (kanał wewnętrzny jest sprzedawany przez sprzedawcę).

² Ścieki kwasowe i zasadowe są odprowadzane przez dostawcę do miejsca zbiórki wyznaczonego przez użytkownika (w promieniu 5 metrów od urządzenia).

² Źródło pary jest podłączone do każdego miejsca urządzenia przez użytkownika (w promieniu 5 metrów od urządzenia), a ciśnienie pary wynosi 0,2~0,5 MPa.

² Zasilanie jest podłączone do każdego miejsca urządzenia przez użytkownika (prostownik, chłodziarka, wentylator i urządzenia otaczające znajdują się w promieniu 3 metrów od urządzenia, a główne zasilanie sterujące znajduje się w promieniu 5 metrów)

5. Fundament linii produkcyjnej i warunki zakładu

² Część szczeliny funkcjonalnej linii produkcyjnej musi być nośna zgodnie ze standardową podłogą zakładu

² Urządzenia pomocnicze są instalowane w strefie umieszczania odizolowanej od linii produkcyjnej

² Linia produkcyjna musi być poddana obróbce antykorozyjnej zgodnie ze standardem

6. Podstawowy schemat procesu i konfiguracja parametrów procesu

        Podawanie materiału → 1 Odtłuszczanie chemiczne → 2 Mycie wodą → 3 Trawienie alkaliczne → 4 Mycie wodą → 5 Mycie wodą → 6 Mycie kwasem → 7 Mycie wodą → 8 Mycie wodą → 9 Anodowanie → 10 Anodowanie → 11 Anodowanie → 12 Mycie wodą → 13 Mycie wodą → 14 Kolorowanie → 15 Mycie wodą → 16 Kolorowanie → 17 Mycie wodą → 18 Kolorowanie → 19 Mycie wodą → 20 Kolorowanie → 21 Mycie wodą → Rozładunek

7. Lista materiałów dla sprzętu: