línea de producción de anodizado automático de pórtico para la olla interna de la olla de arroz

1. Nombre del equipo: línea de producción de anodizado automático de pórtico para Olla interior de la olla arrocera

2. Modelo del equipo: HS-2100YH

III. Introducción del equipo:

1. La línea de producción está controlada automáticamente y diseñada de acuerdo con los requisitos de producción de proceso existentes del comprador, combinados con las especificaciones de operación reales y la rica experiencia de Dongguan Hongshun Automation Equipment Co., LTD en la fabricación de equipos de tratamiento de superficies durante mucho tiempo, se diseña la línea de producción de pórtico.

La línea de producción está equipada con tres grúas de pórtico de doble gancho y brazo único de vía media, controladas por un PLC para el movimiento horizontal y vertical. Las grúas utilizan convertidores de frecuencia Panasonic japoneses para lograr un ajuste automático de velocidad multinivel, arranque lento, parada y funcionamiento rápido. La velocidad horizontal oscila entre 4 y 40 m/min, mientras que la velocidad de elevación del gancho está entre 7 y 12 m/min. El sistema de control de toda la máquina está centralizado en el armario eléctrico principal, con instrumentos de control de temperatura, interruptores de funcionamiento y voltímetros, cada uno instalado individualmente para cada grúa para facilitar la operación y el control. Cada grúa se supervisa a través de una pantalla táctil dedicada, que permite la supervisión en tiempo real de las acciones de la grúa y la sincronización automática después de que la pieza de trabajo se coloca en la ranura. Los parámetros del proceso se pueden configurar para garantizar la calidad del producto, la consistencia y facilitar la gestión estandarizada del taller. El modo de funcionamiento se puede seleccionar entre control automático y manual, y se puede cambiar en cualquier estación de trabajo.

3. El ritmo de producción de toda la línea está diseñado para ser de unos 5-10 minutos por ritmo, que se ajustará de acuerdo con la velocidad de funcionamiento más rápida del vehículo y el proceso real de la línea de producción.

4. Todo el proceso de carga y descarga se completa mediante un mecanismo automático combinado con la operación manual. La posición de carga se fija y se confirma manualmente. La grúa se controla manualmente para levantar la ranura de función de tratamiento de superficies y completar el proceso de oxidación.

4. Composición básica del equipo

1. Tanque de tratamiento de superficies (tanque funcional)

2. Bastidor del cuerpo

3. Grúa de brazo único Longmen                    

4. Sistema de control eléctrico inteligente

5. Sistema de calefacción y refrigeración

6. Sistema de agitación por aire

7. Sistema de filtración de recirculación

8. Fuente de alimentación del rectificador oxidado             

9. Sistema de tuberías de suministro y drenaje de agua

10. Sistema de tratamiento de ventilación de escape                        

11. Objetivo

12. Dispositivo de carga y descarga

V. Condiciones básicas de diseño (condiciones de instalación y uso de la línea de producción)

1. Objeto de procesamiento:

Tamaño máximo de la pieza de trabajo: 3600X1300X3mm (L×W×H)          Tamaño máximo de la pieza de trabajo: 3600X1300X3mm (L×W×H)

Material de la pieza de trabajo: el aluminio es el principal

Requisitos de producción: tratamiento de oxidación de la superficie de la pieza de trabajo

2. Salida:

Cantidad de producción: (el tiempo de proceso es de aproximadamente 0~10 minutos/pulso) ajustado de acuerdo con el proceso de producción real

3. Condiciones de trabajo del equipo

Temperatura ambiente: 0℃~45℃ es lo más adecuado

Humedad relativa: inferior o igual al 90%

Presión del agua: 0,3 Mpa

Fuente de vapor: 0,2~0,5 Mpa

Fuente de alimentación principal: 380±10%/50HZ

Rectificador de 25V-3000A

Refrigerador 22.5KW

Filtro 8KW

4. Suministro de energía y tratamiento de aguas residuales

² La interfaz de la fuente de suministro de agua municipal está conectada por el usuario a cada dispositivo, y la presión externa del agua del equipo es la presión del suministro de agua municipal.

² El gas de escape será descargado por el comprador a la torre de tratamiento de gases residuales (el conducto interior será vendido por el vendedor).

² Las aguas residuales ácidas y alcalinas serán descargadas por el proveedor al lugar de recogida designado por el usuario (a menos de 5 metros fuera del equipo).

² La fuente de vapor está conectada a cada ubicación del equipo por el usuario (a menos de 5 metros fuera del equipo), y la presión del vapor es de 0,2~0,5 Mpa.

² La fuente de alimentación está conectada a cada ubicación del equipo por el usuario (el rectificador, la máquina de refrigeración, el ventilador y el equipo circundante están a menos de 3 metros fuera del equipo, y la fuente de alimentación de control principal está a menos de 5 metros)

5. Cimientos de la línea de producción y condiciones de la planta

² La parte de la ranura funcional de la línea de producción deberá ser de soporte de carga de acuerdo con el suelo estándar de la planta

² El equipo auxiliar se instala en el área de colocación aislada de la línea de producción

² La línea de producción deberá ser tratada con anticorrosión de acuerdo con el estándar

6. Flujo básico del proceso y configuración de parámetros del proceso

        Alimentar material → 1 Desengrase químico → 2 Lavado con agua → 3 Grabado alcalino → 4 Lavado con agua → 5 Lavado con agua → 6 Lavado con ácido → 7 Lavado con agua → 8 Lavado con agua → 9 Anodizado → 10 Anodizado → 11 Anodizado → 12 Lavado con agua → 13 Lavado con agua → 14 Coloración → 15 Lavado con agua → 16 Coloración → 17 Lavado con agua → 18 Coloración → 19 Lavado con agua → 20 Coloración → 21 Lavado con agua → Descarga

7. Lista de materiales para el equipo: