gantry automatic anodizing production line for Inner pot of the rice cooker (Innerer Topf des Reiskochers)

1. Gerätebezeichnung: Automatische Eloxal-Produktionslinie mit Portal für den Innentopf des Reiskochers

2. Gerätebezeichnung: HS-2100YH

III. Gerätevorstellung:

1. Die Produktionslinie wird automatisch gesteuert und gemäß den bestehenden Produktionsanforderungen des Käufers entworfen, kombiniert mit den tatsächlichen Betriebsspezifikationen und der langjährigen Erfahrung von Dongguan Hongshun Automation Equipment Co., LTD in der Herstellung von Oberflächenbehandlungsanlagen. Die Portalproduktionslinie ist so konzipiert.

Die Produktionslinie ist mit drei mittelspurigen Einarm-Doppelhaken-Portalkranen ausgestattet, die von einer SPS für horizontale und vertikale Bewegungen gesteuert werden. Die Krane verwenden Frequenzumrichter von Japanese Panasonic, um eine automatische Geschwindigkeitsanpassung auf mehreren Ebenen, sanftes Anfahren, Anhalten und schnellen Betrieb zu erreichen. Die horizontale Geschwindigkeit reicht von 4 bis 40 m/min, während die Hubgeschwindigkeit des Hakens zwischen 7 und 12 m/min liegt. Das Steuerungssystem der gesamten Maschine ist im elektrischen Hauptschrank zentralisiert und verfügt über Temperaturregelgeräte, Betriebsschalter und Voltmeter, die jeweils für jeden Kran einzeln installiert sind, um die Bedienung und Steuerung zu erleichtern. Jeder Kran wird über einen dedizierten Touchscreen überwacht, der die Echtzeitüberwachung der Kranaktionen und die automatische Zeitmessung ermöglicht, nachdem das Werkstück in den Schlitz gelegt wurde. Prozessparameter können eingestellt werden, um die Produktqualität, Konsistenz zu gewährleisten und ein standardisiertes Werkstattmanagement zu erleichtern. Der Betriebsmodus kann zwischen automatischer und manueller Steuerung gewählt und an jeder Arbeitsstation umgeschaltet werden.

3. Der Produktionsrhythmus der gesamten Linie ist auf etwa 5-10 Minuten pro Takt ausgelegt, der an die schnellste Fahrgeschwindigkeit des Fahrzeugs und den tatsächlichen Prozess der Produktionslinie angepasst wird.

4. Der gesamte Be- und Entladevorgang wird durch einen automatischen Mechanismus in Kombination mit manueller Bedienung abgeschlossen. Die Ladeposition wird manuell festgelegt und bestätigt. Der Kran wird manuell gesteuert, um den Oberflächenbehandlungsfunktionsschlitz anzuheben und den Oxidationsprozess abzuschließen.

4. Grundlegende Zusammensetzung der Ausrüstung

1. Oberflächenbehandlungstank (Funktionstank)

2. Körperrahmen

3. Longmen-Einarmkran                    

4. Intelligentes elektrisches Steuerungssystem

5. Heiz- und Kühlsystem

6. Luftrührsystem

7. Rezirkulationsfiltersystem

8. Oxidationsgleichrichter-Stromversorgung             

9. Wasserversorgungs- und -entwässerungsrohrsystem

10. Abluftbehandlungssystem                        

11. Ziel

12. Be- und Entladevorrichtung

V. Grundlegende Konstruktionsbedingungen (Installations- und Nutzungsbedingungen der Produktionslinie)

1. Verarbeitungsobjekt:

Maximale Größe des Werkstücks: 3600X1300X3mm (L×B×H)          Maximale Größe des Werkstücks: 3600X1300X3mm (L×B×H)

Werkstückmaterial: Aluminium ist das Hauptmaterial

Produktionsanforderungen: Oberflächenbehandlung des Werkstücks durch Oxidation

2. Ausgabe:

Produktionsmenge: (Prozesszeit beträgt ca. 0~10-min/Impuls) angepasst an den tatsächlichen Produktionsprozess

3. Arbeitsbedingungen der Ausrüstung

Umgebungstemperatur: 0℃~45℃ ist am besten geeignet

Relative Luftfeuchtigkeit: kleiner oder gleich 90%

Wasserdruck: 0,3 MPa

Dampfquelle: 0,2~0,5 MPa

Hauptstromversorgung: 380±10%/50 Hz

25V-3000A Gleichrichter

Kühlschrank 22,5 kW

Filter 8 kW

4. Stromversorgung und Abwasserbehandlung

² Die kommunale Wasserversorgungsquellschnittstelle wird vom Benutzer an jedes Gerät angeschlossen, und der externe Wasserdruck der Ausrüstung ist der kommunale Wasserdruck.

² Das Abluftgas wird vom Käufer an den Abgasbehandlungsturm abgeleitet (die Innenleitung wird vom Verkäufer verkauft).

² Das saure und alkalische Abwasser wird vom Lieferanten an den vom Benutzer festgelegten Sammelort abgeleitet (innerhalb von 5 Metern außerhalb der Ausrüstung).

² Die Dampfquelle wird vom Benutzer an jede Stelle der Ausrüstung angeschlossen (innerhalb von 5 Metern außerhalb der Ausrüstung), und der Dampfdruck beträgt 0,2~0,5 MPa.

² Die Stromversorgung wird vom Benutzer an jede Stelle der Ausrüstung angeschlossen (der Gleichrichter, die Kältemaschine, der Lüfter und die umliegende Ausrüstung befinden sich innerhalb von 3 Metern außerhalb der Ausrüstung, und die Hauptsteuerungsstromversorgung befindet sich innerhalb von 5 Metern)

5. Fundament der Produktionslinie und Anlagenbedingungen

² Der Funktionsteil der Produktionslinie muss gemäß der Standard-Werkhalle tragfähig sein

² Die Zusatzausrüstung wird in dem von der Produktionslinie isolierten Bereich installiert

² Die Produktionslinie muss gemäß dem Standard korrosionsgeschützt werden

6. Grundlegender Prozessablauf und Prozessparameterkonfiguration

        Material zuführen → 1 Chemisches Entfetten → 2 Wasserwaschen → 3 Ätzen mit Alkali → 4 Wasserwaschen → 5 Wasserwaschen → 6 Säurewaschen → 7 Wasserwaschen → 8 Wasserwaschen → 9 Eloxieren → 10 Eloxieren → 11 Eloxieren → 12 Wasserwaschen → 13 Wasserwaschen → 14 Färben → 15 Wasserwaschen → 16 Färben → 17 Wasserwaschen → 18 Färben → 19 Wasserwaschen → 20 Färben → 21 Wasserwaschen → Entladen

7. Materialliste für die Ausrüstung: