ゲントリ 自動アノダイスング生産ライン 米炊飯器の内鍋

1設備名: ゲンタリー自動アノイド化生産ライン 米炊飯器の内鍋用

2装備モデル:HS-2100YH

設備の導入:

1生産ラインは自動的に制御され,購入者の既存のプロセス生産要件に従って設計されています.ドングアン・ホンシュン・オートメーション・エquipment Co. の豊富な経験と組み合わせた表面処理機器の製造に長年,ゲントリ生産ラインが設計されています.

生産ラインには,三つの中段式単腕双フックゲントリクレーンがあり,水平および垂直移動のためにPLCで制御されています.クレーン は,日本 の パナソニック の 周波数 変換 器 を 用い,多 レベル の 自動 速度 調整 を 達成 する垂直速度は4~40m/min,フックリフティング速度は7~12m/min.メインの電気キャビネットに集中温度制御装置,操作スイッチ,電圧計を搭載し,それぞれがクレーンごとに個別に設置され,操作と制御を容易にする.各クレーンは専用のタッチスクリーンで監視されます, クレーンの動作のリアルタイムモニタリングと作業部件をスロットに置いた後に自動タイムリングを可能にする. プロセスのパラメータを設定して製品の品質,一貫性,標準化されたワークショップ管理を容易にする操作モードは,自動制御と手動制御のどちらかを選択し,任意のワークステーションで切り替えることができます.

3ライン全体の生産ビートは,1ビートあたり約5〜10分に設計されています.車両の最速走行速度と生産ラインの実際のプロセスに応じて調整される.

4荷乗と荷卸の全過程は,手動操作と組み合わせた自動メカニズムによって完了します.荷乗の位置は手動で固定され確認されます.クレーンは,表面処理機能スロットを持ち上げ,酸化プロセスを完了するために手動で制御されています.

4設備の基本構成

1表面処理タンク (機能タンク)

2身体のフレーム

3ロングマンの独腕クレーン

4. 知的電気制御システム

5暖房・冷却システム

6空気混ぜるシステム

7循環フィルタリングシステム

8酸化直流器の電源

9給水・排水管道システム

10排気気換気処理システム

11ターゲット

12. 積載・卸載装置

V. 基本設計条件 (生産ラインの設置と使用条件)

1処理対象:

作業部品の最大サイズ:3600×1300×3mm (L)×W×H) 作業部品の最大サイズ:3600×1300×3mm (L)×W×H)

アルミが主要材料である

生産要件: 作業部品の表面酸化処理

2出力:

生産量: (プロセスの時間は約0~10分/パルス) 実際の生産プロセスに応じて調整

3設備の労働条件

環境温度: 0°C~45°C最も適している

相対湿度:90%以下またはそれ以上

水圧:0.3Mpa

蒸気源:0.2~0.5Mpa

主電源: 380±10%/50HZ

25V~3000Aの直線器

冷蔵庫 22.5KW

フィルター 8KW

4電力供給と排水処理

²都市用水源インターフェースは,各装置にユーザーによって接続され,設備の外部水圧は都市用水供給圧である.

²消耗ガスは,買い手によって廃棄ガス処理塔に放出される (室内管は売り手によって販売される).

²酸性およびアルカリ性廃水は,供給者が利用者が指定した収集場所 (5メートル以内) に放出しなければならない.

²蒸気源は,機器の各場所 (機器の外から5m以内) に利用者が接続し,蒸気圧は0.2~0.5Mpaである.

²電源は,使用者が装置の各位置に接続する (直流機,冷却機,扇風機,周辺機器は,機器の外から3m以内である.主な制御電源が5メートル以内である)

5生産ラインの基礎と工場の条件

²生産ラインの機能スロット部分は,標準の工場床に従って負荷を背負わなければならない.

²補助装置は,生産ラインから隔離された配置領域に設置されます.

²生産ラインは,標準に従って防腐処理しなければならない.

6基本プロセスフローとプロセスパラメータの構成

        飼料材料→1 化学脱脂→2 水洗い→3 アルカリエッチング→4 水洗い→5 水洗い→6 酸洗浄→7 水洗い→8 水洗い→9 アノード化→10 アノード化→11 アノード化→12 水洗い→13 水洗い→14 色付け→15 水洗い→16 色付け→17 水洗い→18 色付け→19 水洗い→20 色付け→21 水洗い→卸荷

7機器の材料リスト: