ligne de production d'anodisation automatique à portique pour le pot intérieur de la cuisinière à riz

1Nom de l'équipement: ligne de production d'anodisation automatique de portique pour le pot intérieur de la cuisinière à riz

2Modèle de matériel: HS-2100YH

III. Introduction de l'équipement:

1La ligne de production est automatiquement contrôlée et conçue selon les exigences de production de processus existantes de l'acheteur,combiné avec les spécifications d'exploitation réelles et la riche expérience de Dongguan Hongshun Automation Equipment Co., LTD dans la fabrication d'équipements de traitement de surface depuis longtemps, la ligne de production de portique est conçue.

La chaîne de production est équipée de trois grues à double crochet monobranche à voie moyenne, commandées par un PLC pour les mouvements horizontaux et verticaux.Les grues utilisent des convertisseurs de fréquence japonais Panasonic pour obtenir un réglage automatique de vitesse à plusieurs niveauxLa vitesse horizontale varie de 4 à 40 m/min, tandis que la vitesse de levage du crochet est comprise entre 7 et 12 m/min.Le système de commande de l'ensemble de la machine est centralisé dans le cabinet électrique principal, équipés d'instruments de régulation de la température, d'interrupteurs de fonctionnement et de compteurs de tension, chacun installé individuellement pour chaque grue afin de faciliter l'exploitation et le contrôle.Chaque grue est surveillée par un écran tactile dédié, ce qui permet de surveiller en temps réel les actions de la grue et le chronométrage automatique après que la pièce ait été placée dans l'emplacement.et faciliter la gestion standardisée des ateliersLe mode de fonctionnement peut être sélectionné entre commande automatique et manuelle, et peut être commuté à n'importe quel poste de travail.

3Le rythme de production de l'ensemble de la ligne est conçu pour être d'environ 5 à 10 minutes par rythme,qui sera réglée en fonction de la vitesse de marche la plus rapide du véhicule et du processus réel de la chaîne de production.

4L'ensemble du processus de chargement et de déchargement est réalisé par mécanisme automatique combiné à un fonctionnement manuel.La grue est contrôlée manuellement pour soulever la fente de fonction de traitement de surface et compléter le processus d'oxydation.

4- Composition de base de l'équipement

1. réservoir de traitement de surface (réservoir fonctionnel)

2- Le corps.

3Longmen, grue à bras unique

4Système de commande électrique intelligent

5Système de chauffage et de réfrigération

6Système de remuage à l'air

7Système de filtration de recirculation

8- alimentation au redresseur oxydé

9Système de tuyauterie d'approvisionnement en eau et de drainage

10Système de traitement de la ventilation des gaz d'échappement

11Cible.

12. Dispositif de chargement et de déchargement

V. Conditions de conception de base (conditions d'installation et d'utilisation de la ligne de production)

1Objet de traitement:

Taille maximale de la pièce à usiner: 3600X1300X3 mm (L)×W×H) Taille maximale de la pièce à usiner: 3600X1300X3 mm (L)×W×H)

Matériau de la pièce: l'aluminium est le principal

Exigences de production: traitement par oxydation de la surface de la pièce

2. Sortie:

Quantité de production: (temps de traitement est d'environ 0 à 10 minutes/pulse) ajustée en fonction du processus de production réel

3Conditions de travail des équipements

Température ambiante: 0°C~ 45 ans°Cest le plus approprié

Humidité relative: inférieure ou égale à 90%

Pression de l'eau: 0,3 MPa

Source de vapeur: 0,2 à 0,5 MPa

Énergie principale: 380±10% et 50 Hz

Réglateur 25V-3000A

Réfrigérateur 22,5 kW

Filtreur 8 kW

4- Énergie et traitement des eaux usées

²L'interface de la source d'alimentation en eau municipale est connectée par l'utilisateur à chaque appareil et la pression externe de l'eau de l'équipement est la pression d'alimentation en eau municipale.

²Les gaz d'échappement sont rejetés par l'acheteur dans la tour de traitement des gaz d'échappement (le conduit intérieur est vendu par le vendeur).

²Les eaux usées acides et alcalines sont rejetées par le fournisseur au lieu de collecte désigné par l'utilisateur (à moins de 5 mètres de l'équipement).

²La source de vapeur est connectée à chaque emplacement de l'équipement par l'utilisateur (à moins de 5 mètres de l'extérieur de l'équipement) et la pression de vapeur est de 0,2 à 0,5 MPa.

²L'alimentation électrique est connectée à chaque emplacement de l'équipement par l'utilisateur (le redresseur, la machine de réfrigération, le ventilateur et les équipements environnants sont à moins de 3 mètres de l'équipement,et l'alimentation électrique principale de commande est à moins de 5 mètres)

5Fondation de la ligne de production et conditions de l'usine

²La partie de fente fonctionnelle de la chaîne de production doit être supportée selon le plancher d'usine standard.

²L'équipement auxiliaire est installé dans la zone de placement isolée de la chaîne de production.

²La chaîne de production doit être traitée avec un anti-corrosion conformément à la norme

6. Configuration de base du flux de processus et des paramètres de processus

        Matériau d'alimentation- Je ne sais pas.1 Dégrassage chimique- Je ne sais pas.2 Laver à l'eau- Je ne sais pas.3 Gravure alcaline- Je ne sais pas.4 Laver à l'eau- Je ne sais pas.5 Laver à l'eau- Je ne sais pas.6 Le lavage à l'acide- Je ne sais pas.7 Laver à l'eau- Je ne sais pas.8 Laver à l'eau- Je ne sais pas.9 Anodisation- Je ne sais pas.10 Anodisation- Je ne sais pas.11 Anodisation- Je ne sais pas.12 Laver à l'eau- Je ne sais pas.13 Laver à l'eau- Je ne sais pas.14 Coloriage- Je ne sais pas.15 Laver à l'eau- Je ne sais pas.16 Coloriage- Je ne sais pas.17 Laver à l'eau- Je ne sais pas.18 Coloriage- Je ne sais pas.19 Laver à l' eau- Je ne sais pas.20 Coloriage- Je ne sais pas.21 Laver à l' eau- Je ne sais pas.Déchargement

7Liste des matériaux pour les équipements: