리스 코커의 내부 냄비에 대한 gantry 자동 애노딩 생산 라인

1. 장비명: 갠트리 자동 양극 산화 생산 라인 밥솥 내솥용

2. 장비 모델: HS-2100YH

3. 장비 소개:

1. 생산 라인은 구매자의 기존 공정 생산 요구 사항에 따라 자동 제어 및 설계되었으며, 실제 작동 사양과 동관 홍순 자동화 설비 유한 공사의 표면 처리 장비 제조에 대한 오랜 경험을 결합하여 갠트리 생산 라인을 설계했습니다.

생산 라인에는 PLC로 수평 및 수직 이동을 제어하는 ​​3개의 중궤도 단일 암 이중 후크 갠트리 크레인이 장착되어 있습니다. 크레인은 일본 파나소닉 주파수 변환기를 사용하여 다단계 자동 속도 조정, 느린 시작, 정지 및 빠른 작동을 수행합니다. 수평 속도는 4~40m/min이고 후크 인상 속도는 7~12m/min입니다. 전체 기계의 제어 시스템은 주 전기 캐비닛에 집중되어 있으며 온도 제어 기기, 작동 스위치 및 전압계를 갖추고 있으며 각 크레인에 개별적으로 설치되어 작동 및 제어를 용이하게 합니다. 각 크레인은 전용 터치 스크린을 통해 모니터링되며, 이를 통해 크레인의 동작을 실시간으로 모니터링하고 공작물을 슬롯에 넣은 후 자동 타이밍을 수행할 수 있습니다. 공정 매개변수를 설정하여 제품 품질, 일관성을 보장하고 표준화된 작업장 관리를 용이하게 할 수 있습니다. 작동 모드는 자동 및 수동 제어 중에서 선택할 수 있으며 모든 워크스테이션에서 전환할 수 있습니다.

3. 전체 라인의 생산 비트는 차량의 최고 속도와 생산 라인의 실제 공정에 따라 조정될 약 5-10분/비트로 설계되었습니다.

4. 전체 로딩 및 언로딩 프로세스는 자동 메커니즘과 수동 작동을 결합하여 완료됩니다. 로딩 위치는 수동으로 고정 및 확인됩니다. 크레인은 수동으로 제어되어 표면 처리 기능 슬롯을 들어 올려 산화 공정을 완료합니다.

4. 장비의 기본 구성

1. 표면 처리 탱크(기능 탱크)

2. 차체 프레임

3. 롱멘 단일 암 크레인

4. 지능형 전기 제어 시스템

5. 가열 및 냉각 시스템

6. 공기 교반 시스템

7. 재순환 여과 시스템

8. 산화 정류기 전원 공급 장치

9. 급수 및 배수 배관 시스템

10. 배기 환기 처리 시스템

11. 대상

12. 로딩 및 언로딩 장치

5. 기본 설계 조건(생산 라인 설치 및 사용 조건)

1. 가공 대상:

공작물 최대 크기: 3600X1300X3mm(L×W×H)          공작물 최대 크기: 3600X1300X3mm(L×W×H)

공작물 재질: 알루미늄이 주재료

생산 요구 사항: 공작물 표면 산화 처리

2. 출력:

생산 수량: (공정 시간은 약 0~10분/펄스) 실제 생산 공정에 따라 조정

3. 장비 작동 조건

주변 온도: 0℃~45℃ 가장 적합

상대 습도: 90% 이하

수압: 0.3Mpa

증기원: 0.2~0.5Mpa

주 전원: 380±10%/50HZ

25V-3000A 정류기

냉장고 22.5KW

필터 8KW

4. 전원 공급 장치 및 폐수 처리

² 시 수도 공급원 인터페이스는 사용자가 각 장치에 연결하고 장비의 외부 수압은 시 수도 공급 압력입니다.

² 배기 가스는 구매자가 폐가스 처리 타워로 배출해야 합니다(실내 덕트는 판매자가 판매해야 함).

² 산성 및 알칼리성 폐수는 공급업체가 사용자가 지정한 수집 장소(장비 외부 5미터 이내)로 배출해야 합니다.

² 증기원은 사용자가 장비의 각 위치에 연결합니다(장비 외부 5미터 이내) 및 증기 압력은 0.2~0.5Mpa입니다.

² 전원 공급 장치는 사용자가 장비의 각 위치에 연결합니다(정류기, 냉동기, 팬 및 주변 장비는 장비 외부 3미터 이내, 주 제어 전원 공급 장치는 5미터 이내)

5. 생산 라인 기초 및 공장 조건

² 생산 라인의 기능 슬롯 부분은 표준 공장 바닥에 따라 하중을 견뎌야 합니다.

² 보조 장비는 생산 라인에서 격리된 배치 영역에 설치됩니다.

² 생산 라인은 표준에 따라 부식 방지 처리해야 합니다.

6. 기본 공정 흐름 및 공정 매개변수 구성

        자재 공급 → 1 화학적 탈지 → 2 수세 → 3 알칼리 에칭 → 4 수세 → 5 수세 → 6 산세 → 7 수세 → 8 수세 → 9 양극 산화 → 10 양극 산화 → 11 양극 산화 → 12 수세 → 13 수세 → 14 착색 → 15 수세 → 16 착색 → 17 수세 → 18 착색 → 19 수세 → 20 착색 → 21 수세 → 언로딩

7. 장비 자재 목록: