गैन्ट्री ऑटोमैटिक एनोडाइजिंग उत्पादन लाइन चावल कुकर के आंतरिक बर्तन के लिए

1. उपकरण का नाम: गैन्ट्री स्वचालित एनोडाइजिंग उत्पादन लाइन चावल कुकर के अंदरूनी बर्तन के लिए

2. उपकरण मॉडल: HS-2100YH

III. उपकरण परिचय:

1. उत्पादन लाइन स्वचालित रूप से नियंत्रित है और खरीदार की मौजूदा प्रक्रिया उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन की गई है, जो वास्तविक संचालन विनिर्देशों और डोंगगुआन होंगशुन ऑटोमेशन इक्विपमेंट कं, लिमिटेड के सतह उपचार उपकरण निर्माण के लंबे समय के अनुभव के साथ संयुक्त है, गैन्ट्री उत्पादन लाइन डिज़ाइन की गई है।

उत्पादन लाइन तीन मध्यम-ट्रैक सिंगल-आर्म डबल-हुक गैन्ट्री क्रेन से सुसज्जित है, जिसे क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर गति के लिए एक पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है। क्रेन बहु-स्तरीय स्वचालित गति समायोजन, धीमी शुरुआत, स्टॉप और त्वरित संचालन प्राप्त करने के लिए जापानी पैनासोनिक आवृत्ति कन्वर्टर्स का उपयोग करते हैं। क्षैतिज गति 4 से 40 मीटर/मिनट तक होती है, जबकि हुक उठाने की गति 7 से 12 मीटर/मिनट के बीच होती है। पूरी मशीन की नियंत्रण प्रणाली मुख्य विद्युत कैबिनेट में केंद्रित है, जिसमें तापमान नियंत्रण उपकरण, संचालन स्विच और वोल्टेज मीटर हैं, प्रत्येक को संचालन और नियंत्रण की सुविधा के लिए प्रत्येक क्रेन के लिए अलग-अलग स्थापित किया गया है। प्रत्येक क्रेन की निगरानी एक समर्पित टच स्क्रीन के माध्यम से की जाती है, जो क्रेन की गतिविधियों की वास्तविक समय में निगरानी और वर्कपीस को स्लॉट में रखने के बाद स्वचालित समय की अनुमति देती है। प्रक्रिया मापदंडों को उत्पाद की गुणवत्ता, स्थिरता सुनिश्चित करने और मानकीकृत कार्यशाला प्रबंधन की सुविधा के लिए सेट किया जा सकता है। ऑपरेशन मोड को स्वचालित और मैनुअल नियंत्रण के बीच चुना जा सकता है, और इसे किसी भी वर्कस्टेशन पर स्विच किया जा सकता है।

3. पूरी लाइन का उत्पादन बीट लगभग 5-10 मिनट प्रति बीट के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसे वाहन की सबसे तेज़ गति और उत्पादन लाइन की वास्तविक प्रक्रिया के अनुसार समायोजित किया जाएगा।

4. पूरी लोडिंग और अनलोडिंग प्रक्रिया स्वचालित तंत्र द्वारा मैनुअल ऑपरेशन के साथ संयुक्त रूप से पूरी की जाती है। लोडिंग स्थिति तय है और मैनुअल द्वारा पुष्टि की जाती है। क्रेन को सतह उपचार फ़ंक्शन स्लॉट को उठाने और ऑक्सीकरण प्रक्रिया को पूरा करने के लिए मैन्युअल रूप से नियंत्रित किया जाता है।

4. उपकरण की बुनियादी संरचना

1. सतह उपचार टैंक (कार्यात्मक टैंक)

2. बॉडी फ्रेम

3. लॉन्गमेन सिंगल-आर्म क्रेन                    

4. इंटेलिजेंट इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम

5. हीटिंग और रेफ्रिजरेशन सिस्टम

6. एयर स्टिरिंग सिस्टम

7. पुनर्संचरण निस्पंदन प्रणाली

8. ऑक्सीकृत रेक्टिफायर बिजली की आपूर्ति             

9. पानी की आपूर्ति और जल निकासी पाइपिंग सिस्टम

10. निकास वेंटिलेशन उपचार प्रणाली                        

11. लक्ष्य

12. लोडिंग और अनलोडिंग डिवाइस

V. बुनियादी डिजाइन शर्तें (उत्पादन लाइन स्थापना और उपयोग की शर्तें)

1. प्रसंस्करण वस्तु:

वर्कपीस का अधिकतम आकार: 3600X1300X3mm (L×W×H)          वर्कपीस का अधिकतम आकार: 3600X1300X3mm (L×W×H)

वर्कपीस सामग्री: एल्यूमीनियम मुख्य है

उत्पादन आवश्यकताएं: वर्कपीस सतह ऑक्सीकरण उपचार

2. आउटपुट:

उत्पादन मात्रा: (प्रक्रिया समय लगभग 0~10-मिनट/पल्स) वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार समायोजित

3. उपकरण कार्य करने की स्थिति

पर्यावरण का तापमान: 0℃~45℃ सबसे उपयुक्त है

सापेक्षिक आर्द्रता: 90% से कम या उसके बराबर

पानी का दबाव: 0.3Mpa

भाप का स्रोत: 0.2~0.5Mpa

मुख्य बिजली की आपूर्ति: 380±10%/50HZ

25V-3000A रेक्टिफायर

रेफ्रिजरेटर 22.5KW

फिल्टर 8KW

4. बिजली की आपूर्ति और अपशिष्ट जल उपचार

² नगरपालिका जल आपूर्ति स्रोत इंटरफ़ेस को उपयोगकर्ता द्वारा प्रत्येक डिवाइस से जोड़ा जाता है, और उपकरण का बाहरी पानी का दबाव नगरपालिका जल आपूर्ति दबाव होता है।

² निकास गैस को खरीदार द्वारा अपशिष्ट गैस उपचार टॉवर में छुट्टी दी जाएगी (इनडोर डक्ट विक्रेता द्वारा बेचा जाएगा)।

² अम्ल और क्षार अपशिष्ट जल को आपूर्तिकर्ता द्वारा उपयोगकर्ता द्वारा निर्दिष्ट संग्रह स्थान (उपकरण के बाहर 5 मीटर के भीतर) पर छुट्टी दी जाएगी।

² भाप स्रोत को उपयोगकर्ता द्वारा उपकरण के प्रत्येक स्थान से जोड़ा जाता है (उपकरण के बाहर 5 मीटर के भीतर), और भाप का दबाव 0.2~0.5Mpa होता है।

² बिजली की आपूर्ति को उपयोगकर्ता द्वारा उपकरण के प्रत्येक स्थान से जोड़ा जाता है (रेक्टिफायर, रेफ्रिजरेशन मशीन, पंखा और आसपास के उपकरण उपकरण के बाहर 3 मीटर के भीतर हैं, और मुख्य नियंत्रण बिजली की आपूर्ति 5 मीटर के भीतर है)

5. उत्पादन लाइन फाउंडेशन और प्लांट की स्थिति

² उत्पादन लाइन के कार्यात्मक स्लॉट भाग को मानक प्लांट फर्श के अनुसार भार वहन करना चाहिए

² सहायक उपकरण को उत्पादन लाइन से अलग प्लेसमेंट क्षेत्र में स्थापित किया गया है

² उत्पादन लाइन को मानक के अनुसार एंटी-संक्षारण के साथ व्यवहार किया जाएगा

6. बुनियादी प्रक्रिया प्रवाह और प्रक्रिया पैरामीटर विन्यास

        सामग्री फ़ीड → 1 रासायनिक डीग्रीज़िंग → 2 पानी की धुलाई → 3 क्षार नक़्क़ाशी → 4 पानी की धुलाई → 5 पानी की धुलाई → 6 एसिड वाशिंग → 7 पानी की धुलाई → 8 पानी की धुलाई → 9 एनोडाइजिंग → 10 एनोडाइजिंग → 11 एनोडाइजिंग → 12 पानी की धुलाई → 13 पानी की धुलाई → 14 रंगाई → 15 पानी की धुलाई → 16 रंगाई → 17 पानी की धुलाई → 18 रंगाई → 19 पानी की धुलाई → 20 रंगाई → 21 पानी की धुलाई → अनलोडिंग

7. उपकरण के लिए सामग्री सूची: